Stroj za hladno valjanje delovnega valjčnega ležajnega bloka
Glavne funkcije in zahteve glede delovnih pogojev sedeža delovnega valjčnega ležaja na delovni strani hladne valjarne
Osnovne funkcije
Visoko natančno pozicioniranje: Zagotovite, da je radialni odmik delovnega valja ≤ 0,01 mm (s toleranco debeline ± 1 μm za valjanje tankega jeklenega traku)
Hitra menjava valjev: Integriran hidravlični zaklepni mehanizem (čas menjave valjev ≤ 10 minut)
Dušenje tresljajev: nadzor visokofrekvenčnih tresljajev pri 20–500 Hz (amplituda ≤ 0,5 μm)
Združljivi modeli
UC-MILL s šestimi valji: debelina valjanja 0,1–2,0 mm iz nerjavečega jekla/silicijevega jekla
Twenty roll Sendzimir valjarna: proizvodnja ultra tankega traku (0,02-0,2 mm)
- GW Precision
- Luoyang, Kitajska
- Pogodbeno določilo
- Letna zmogljivost je 1000 kosov
- informacije
Stroj za hladno valjanje delovnega valjčnega ležajnega bloka
Specifikacija materiala in toplotne obdelave za sedež delovnega valjčnega ležaja
Glavni material
Znamka: QT600-3 nodularna litina (EN-GJS-600-3)
Optimizacija sestavin:
|Element | C 3,6-3,8 | Si 2,2-2,5 | Mn ≤ 0,3 | Mg 0,03-0,05|
Značilnosti delovanja:
Lastnosti dušenja (stopnja dušenja vibracij ≥ 35 %)
Boljše razmerje med trdnostjo in težo kot lito jeklo (gostota 7,1 g/cm³)
Materiali ključnih komponent sedeža delovnega valjčnega ležaja
Površinska obdelava toplotne obdelave sestavnega materiala
Telo sedeža delovnega valjčnega ležaja QT600-3 izotermično kaljenje ojačitev s strganjem (0,3 mA)
Obloga odporna proti obrabi GCr15SiMn globoka hladna obdelava s trdim kromom (20 μm)
Tesnilna komponenta PTFE+316L - laserska mikrotekstura
GW natančen postopek toplotne obdelave sedeža valjčnega ležaja
Izotermno kaljenje:
900 ℃× 2h → Kaljenje v solni kopeli (300 ℃× 1h) → Zračno hlajenje
Obdelava dimenzijske stabilnosti:
180 ℃ × 24 ur staranja (sprememba velikosti ≤ 0,005 %)
1、 Vertikalni obdelovalni center:Glede na obliko pogleda globina rezkanja 5 mm za iskanje pozitivnega pasu (na vsaki strani je prostora za 1,5-2 mm); očistite in odstranite oster rob za pregled. (prvi kos na pregled)
2、 Horizontalni vrtalni stroj:Ugotovljeno je, da je za vsako površino običajnega pasu rezerviran rob 1,5 -2 mm, rob utora v pogledu pa je 1,5-2 mm; rob luknje v luknji je 3-4 mm; dolžina vsake luknje je 2-3 mm; čisti rob pa se uporablja za odstranjevanje ostrega roba rezila za pregled. (prvi kos na pregled)
3、 Vertikalni obdelovalni center:Končno rezkanje na zahteve (prileganje površine brez tolerance), dolžina rezkanja za iskanje prave globine roba 5 mm; vrtanje glede na zahteve, vsaka stran preostale količine 1 ≤ 1,5 mm; vsaka dolžina luknje ustreza zahtevam in kaže na dva konca sredinske luknje; da se zagotovi toleranca dimenzij ter toleranca oblike in položaja.
4、 Horizontalni obdelovalni center:zgornja orodja, poravnalna dolžina in poravnalni rob temeljijo na srednji luknji, vse strani pa izpolnjujejo zahteve; sredinsko luknjo vsake luknje usmerite na čelno ploskev, da zagotovite toleranco vsake dimenzije in oblike; globoko obdelavo luknje v skladu z zahtevami; zagotovite toleranco dimenzij;
5、 Vertikalni obdelovalni center: Na prvotno luknjo kot merilo, fino izvrtanje luknje, na zahteve; Obdelava lukenj glede na razliko in nato uporaba valjastega noža za valjanje površine lukenj; Da bi zagotovili toleranco vsake luknje, je treba opraviti preskus, da se ohrani dovoljen odstotek 1 mm pred obdelavo na dimenzijo. Očistite in odstranite ostre robove robov za pregled.
6、 Delo na mizi:Vsaka navojna luknja za pozicioniranje spodnje luknje ustreza zahtevam.
7、 Delo na mizi: Vrtanje drugih lukenj za olje in lukenj za vijake; Očistite in odstranite ostre robove robov za pregled. (prvi kos na pregled)
8、 Končni pregled: odstraniti ostre robove robov s čiščenjem in poslati na pregled ter izdati seznam pregledov.
Natančnost mehanske obdelave sedeža delovnega valjčnega ležaja
Kritične dimenzijske tolerance
Metoda testiranja stopnje tolerance obdelovalnih delov
Luknja za ležaj (Φ 200-400 mm) IT4 elektronski merilnik čepa + tester okroglosti
Ravnost površine za namestitev hidravličnega cilindra 0,01 mm optični ploščati kristal
Stroj za koordinatno merjenje ravni H6 za pozicioniranje
Položajna toleranca
Cilindričnost ležajne luknje ≤ 0,003 mm
Vertikalnost vsake namestitvene površine ≤ 0,005 mm/100 mm
Popoln sistem vodenja kakovosti, učinkovita garancija poprodajnih storitev, tako da so izdelki sedeža z valjčnimi ležaji podjetja pridobili dober ugled.
Sistem mazanja in tesnjenja za sedež ležaja delovnega valjčka
Sistem mazanja z oljem in zrakom
Olje: sintetični ester ISO VG 68 (vsebuje aditiv MoS ₂)
Parametri:
Količina olja 0,05 ml/čas
Zračni tlak 0,4-0,6MPa
Frekvenca 2-5Hz (samodejno prilagojena s hitrostjo valjanja)
Večstopenjsko tesnjenje
Prvi korak: Tesnilo z magnetno tekočino (tlačna odpornost 0,15 MPa)
Drugi korak: mehansko tesnilo iz silicijevega karbida
Tretji korak: plinsko tesnilo v slogu labirinta (zaščita N2)
