Stroj za vroče valjarne za upravljanje stranskega valjarnega valjarnega bloka

Stroj za vroče valjarne za upravljanje stranskega valjarnega valjarnega bloka 

(Primerno za proizvodne linije za vroče valjanje plošč in jeklenih trakov/profilov)

1、Scenariji uporabe

1. Osnovne funkcije

Položaj valja in prenos sile:

Ohranite stabilnost delovnega valja pod delovanjem kotalne sile (največ 30 MN) in upogibne sile (± 1000 kN)

Prenesite trenutno udarno obremenitev griznega jekla (koeficient udarca 2,0-3,5)

Toplotno upravljanje:

Pri delu v okolju s temperaturo valjanja 400-800 ℃ lahko trenutna površinska temperatura doseže 300-450 ℃

Potreba po uporu občasnih toplotnih obremenitev (>10 ⁵ ciklov/leto)

2. Tipični delovni pogoji bloka mlinske gredi

Mehanska obremenitev: kontaktna napetost Hertz 1000-1500MPa, torzijska vibracijska obremenitev (kritična hitrost se mora izogibati delovni hitrosti 1,5-2,5-krat)

Okolje obrabe: abrazivni delci iz železovega oksida (HV800-1100) + visokotemperaturno karbonizirajoče nanašanje maziva za valjanje

Izbira materiala in optimizacija bloka gredi valjarne delovnega valja

1. Osnovni material

Razred materiala, glavne prednosti, uporabni scenariji

Visokotemperaturna trdnost 50CrMoV (σ 0,2 ≥ 650 MPa pri 500 ℃) valjarna široke in debele plošče (telo valja>3m)

Zmogljivost nizkega cikla utrujenosti (Nf ≥ 5000-krat pri Δ ε t=1 %) jeklenega traku visoke trdnosti 38CrNiMoV med valjanjem

H13 izboljšano toplotno odporno razpokanje (toplotna prevodnost 24 W/m · K) vroče valjano nerjavno jeklo

2. Ključne tehnologije ojačitve

Ležajna naležna površina:

Lasersko kaljenje (globina utrjevalnega sloja 2-3 mm, HRC54-58)

Plazemsko brizganje WC-10Co4Cr (poroznost <0,8%)

Območje navojne povezave: obdelava z boriranjem (plast Fe2B 50-80 μm)

3. Inovativne aplikacije materialov

Gradientna funkcionalna os:

Jedro: 25Cr2MoV (visoka žilavost)

Površina: Stellite 21 (odporen na visoko temperaturno obrabo)

Difuzijsko lepljenje z vročim izostatičnim stiskanjem (HIP)

3. Sistem toplotne obdelave

Vakuumsko kaljenje: 1020 ℃ × 3h (hlajenje z dušikom)

Dvojno kaljenje: 560 ℃ × 4 h + 520 ℃ × 6 h (oljno hlajeno)

Stabilizacijska obdelava: globoko hlajenje (-120 ℃ × 8h) + staranje (250 ℃ × 24 h)

4. Površinska krepitev

Kompozitna obdelava:

Streljanje (moč Almen 0,4-0,45 mmN)

Ionsko žveplanje (plast FeS 1-2 μm)

Lasersko teksturiranje (Sa=3–5 μm)

*Ključni procesi:

Brušenje položaja ležaja pri konstantni temperaturi (hladilno sredstvo 20 ± 1 ℃)

Elektrokemična obdelava prehodnega kota (natančnost kota R ± 0,05 mm)*

Tipični parametri zaDelovni valjčni blok gredi valjarne

Zahteve za indikatorje parametrov

Toleranca premera osi φ 320 ± 0,008 mm

Visokotemperaturna hitrost lezenja ≤ 1 × 10 ⁻⁷%/h (500 ℃/200 MPa)

Pospešek vibracij ≤ 4,5 m/s² (ISO 10816-8)

Življenjska doba te gredi v vroči valjarni je 2-3 leta (z letno zmogljivostjo valjanja 1,5-2 milijona ton), z gradientnimi materiali pa se lahko podaljša na 5 let. Delež odpovedi zaradi toplotne utrujenosti je večji od 60 %, trenutne raziskave in razvoj pa so osredotočeni na nanostrukturne toplotne pregrade.