Delovni ležaj valjčnega ležaja na delujoči strani vroče valjarne
Ležaj delovnega valja na delujoči strani vroče valjarne je natančno obdelan strukturni element, zasnovan za podporo in natančno pozicioniranje sklopa delovnega valja pri visokih obremenitvah in povišanih temperaturah valjanja.
Zasnovan je tako, da prenese radialno obremenitev 1500–4000 kN na stran in aksialno silo do 10 % radialne obremenitve. Integriran hidravlični zaklepni vmesnik deluje pri 20–25 MPa in podpira ciljni čas menjave valjev ≤ 15 minut.
Ležajni sedež je zasnovan tudi s toplotno kompenzacijo deformacij za obratovalne temperature od 300 do 600 °C, z aksialnim toplotnim razteznim dodatkom 0,1–0,15 mm na 100 °C.
Ključne lastnosti
- Podpora delovnih valjev za visoke obremenitve: Zasnovano za radialne obremenitve od 1500 do 4000 kN na stran in aksialno silo do 10 % radialne obremenitve.
- Hidravlični vmesnik za hitro menjavo valjev: Vgrajen hidravlični zaklepni mehanizem, ki deluje pri 20–25 MPa, s časom menjave valjev ≤ 15 minut.
- Kompenzacija toplotne deformacije: Dovoljena aksialna razteznost 0,1–0,15 mm/100 °C za obratovalne temperature 300–600 °C.
- Precizni vmesnik ležaja: Natančnost luknje ležaja do H6, z določeno toleranco ±0,015 mm.
- Nadzorovana natančnost montaže: Aksialna prednapetost stožčastega valjčnega ležaja 0,05–0,08 mm in radialna zračnost labirintnega tesnila 0,3–0,5 mm.
Znamka: GW Precision
Izvor izdelka: Luoyang, Kitajska
Dobavni rok: V skladu s pogodbenim dogovorom
Kapaciteta dobave: Na voljo glede na proizvodne zahteve
- Guangwei Manufacturing Precision
- Henan, Luoyang
- Pogodbena določila
- Letna zmogljivost je 500 kosov
- informacije
Delovni ležaj valjčnega ležaja na delujoči strani vroče valjarne
Delovni pogoji in funkcionalne zahteve
TheDelovni sedež valjčnega ležaja na delujoči strani vroče valjarneje zasnovan tako, da zagotavlja strukturno podporo, natančno pozicioniranje valjev in zanesljivo namestitev ležajev za sklop delovnega valja.
Med vročim valjanjem je ležajni sedež izpostavljen znatnim radialnim in aksialnim silam, ponavljajočim se udarnim obremenitvam, toplotnim spremembam in neprekinjenim obratovalnim ciklom. Njegova konstrukcijska zasnova mora zato ohranjati zahtevano razmerje meddelovni zvitek, ležajni sklop, hidravlični zaklepni mehanizem in ohišje mlina.
Določena radialna obremenitev je1.500–4.000 kN na stran, medtem ko je aksialna sila nadzorovana na največ10 % radialne sileTe zahteve glede obremenitve zagotavljajo osnovo za izbiro materiala, konstrukcijsko načrtovanje, natančnost obdelave in nadzor montaže.
Vmesnik za hitro menjavo zvitkov
Struktura na strani delovanja vključuje integriran hidravlični zaklepni mehanizem z delovnim tlakom20–25 MPa.
Hidravlični vmesnik je zasnovan tako, da podpira učinkovito zamenjavo valjev z določenim časom menjave valjev≤15 minutZanesljivo hidravlično zaklepanje je pomembno za ohranjanje položajadelovni zvitekmed valjanjem, hkrati pa omogoča učinkovito vzdrževanje in prehod na drugo proizvodnjo.
Kompenzacija toplotne deformacije
Thevroča valjarnadeluje pri povišanih temperaturah, z določenim temperaturnim območjem valjanja300–600 °C.
Toplotni raztezek lahko vpliva na dimenzijsko razmerje med ležajnim sedežem, ležajnim sklopom, delovnim valjem in ohišjem mlina. Za prilagoditev temu učinku je dovoljen aksialni toplotni raztezek.0,1–0,15 mm na 100 °Cje pridržano v zasnovi.
Ta zahteva po kompenzaciji pomaga zmanjšati vpliv temperaturnih dimenzijskih sprememb na pozicioniranje valjev in delovanje ležajev med neprekinjeno proizvodnjo.
Specifikacija materiala in toplotne obdelave
Glavni material
Primarni material, določen zasedež delovnega valjčnega ležajajeLito jeklo ZG35CrNiMoz optimizirano kemično sestavo.
To legirano jeklo je izbrano za aplikacije, kjer mora komponenta združevati visoko strukturno trdnost, žilavost, toplotno stabilnost in odpornost na ponavljajoče se mehanske obremenitve.
Kemična sestava
| Element | Specifikacija |
|---|---|
| Ogljik (C) | 0,32–0,38 % |
| Krom (Cr) | 0,8–1,2 % |
| Nikelj (Ni) | 1,0–1,5 % |
| Molibden (Mo) | 0,2–0,4 % |
Sistem legiranja je zasnovan tako, da zagotavlja ustrezne mehanske lastnosti za zahtevne aplikacije valjanja. Krom, nikelj in molibden prispevajo k lastnostim trdnosti in žilavosti, ki so potrebne za velike konstrukcijske komponente, ki delujejo pod ponavljajočimi se obremenitvami.
Značilnosti delovanja materiala
Navedena zmogljivost materiala vključuje:
Meja tečenja pri visoki temperaturi:σ₀.₂ ≥550 MPa pri 500 °C
Energija udara pri nizki temperaturi:AKV ≥50 J pri −20 °C
Meja tečenja pri visoki temperaturi je še posebej pomembna zavroča valjarna, kjer lahko okoliška oprema med proizvodnjo občuti znaten toplotni vpliv.
Ohranjanje zadostne meje tečenja pri povišani temperaturi pomagaležajni sedežupreti se trajni deformaciji in ohraniti svojo strukturno geometrijo.
Določena odpornost proti udarcem pri nizkih temperaturah zagotavlja dodatno zagotovilo o žilavosti med ravnanjem, skladiščenjem in delovanjem pri nižjih temperaturah.
Ključni sestavni materiali in površinska obdelava
Ležajni sklop vključuje različne konfiguracije materialov in površinske obdelave glede na funkcijo vsake komponente.
| Komponenta | Material | Toplotna / površinska obdelava |
|---|---|---|
| Telo ležajnega sedeža | ZG35CrNiMo | Kaljenje in popuščanje + obdelava za lajšanje napetosti + mikrokovanje, Sa2.5 |
| Obložna plošča, odporna proti obrabi | 42CrMo4 | Indukcijsko kaljenje + trdo kromiranje, 30–50 μm |
| Tesnilna komponenta | nerjaveče jeklo 316L | Obdelava z raztopino + elektrolitsko poliranje |
TheTelo ležaja ZG35CrNiMose kali in popušča, sledi pa obdelava za razbremenitev napetosti in utrjevanje s krogličnim udarcem. Predpisana priprava površine jeSa2.5.
Obloge, odporne proti obrabi, uporabljajo42CrMo4in se indukcijsko utrdi, čemur sledi trdo kromiranje z določeno debelino30–50 μm.
Tesnilna komponenta uporabljanerjaveče jeklo 316L, z obdelavo z raztopino in elektrolitskim poliranjem za doseganje zahtevanih lastnosti materiala in površine.
Ta kombinacija konstrukcijskega materiala, komponent, odpornih proti obrabi, in obdelanih tesnilnih površin zagotavlja usklajeno rešitev za obratovalne pogojevroča valjarna.
Postopek toplotne obdelave
Kaljenje
Določeni postopek kaljenja je:
850 ± 10 °C × 4 ure
Uporablja se oljno hlajenje z določeno hitrostjo hlajenja:
≥80 °C/s
Nadzorovano kaljenje zagotavlja zahtevano metalurško strukturo in podpira zahteve glede trdnosti in dimenzijske stabilnostiležajni sedež.
Kaljenje
Postopek kaljenja je naslednji:
580 ± 10 °C × 6 ur
Po popuščanju se uporabi zračno hlajenje, pri čemer se trdota nadzoruje znotraj:
HB 280–320
Kombinacija kaljenja in popuščanja zagotavlja ravnovesje med trdnostjo in žilavostjo, hkrati pa pomaga komponenti ohraniti ustrezne mehanske lastnosti pri ponavljajočih se kotalnih obremenitvah.
Kriogena obdelava
Kriogena obdelava je določena pri:
−80 °C × 2 uri
Namen te obdelave je izboljšati dimenzijsko stabilnost in zmanjšati morebitne dimenzijske spremembe med nadaljnjo uporabo.
Za natančnostsedež ležaja delovnega valja, dimenzijska stabilnost je pomembna, ker lahko spremembe kritičnih vmesnikov vplivajo na namestitev ležajev in poravnavo delovnih valjev.
Mehanska obdelava in natančnost montaže
Precizna strojna obdelava je pomemben del proizvodnega procesa zasedež delovnega valjčnega ležaja.
Kritične funkcionalne površine in vmesniki so nadzorovani v skladu z določenimi dimenzijskimi tolerancami in metodami nadzora.
Kritične dimenzijske tolerance
| Projekt | Toleranca | Metoda testiranja |
|---|---|---|
| Premer ležajne luknje | H6, ±0,015 mm | Pnevmatski merilnik + koordinatni merilni sistem |
| Ravnost površine za vgradnjo | ≤0,02 mm/m | Elektronska libela |
| Posnetek prečne luknje hidravličnega oljnega krogotoka | R0,5 ±0,1 mm | Industrijski endoskop |
Premer ležajne luknje je nadzorovan naH6, z določeno dimenzijsko toleranco±0,015 mm.
Ta natančnost je pomembna za vzpostavitev pravilnega prileganja ležaja in ohranjanje pozicionirnega razmerja meddelovni zvitek, nosilna in podporna konstrukcija.
Zahteva glede ravnosti površine za vgradnjo je≤0,02 mm/m, kar pomaga nadzorovati natančnost montaže in zmanjšati odstopanja, povezana z namestitvijo.
Posnetek prečne luknje hidravličnega oljnega krogotoka je krmiljen tako, daR0,5 ±0,1 mmin jih je mogoče pregledati z industrijskim endoskopom.
Zahteve za montažo
Postopek sestavljanjasedež ležaja valjarne za vroče valjanjevključuje nadzorovano prednapetost ležaja in tesnilno zračnost.
Prednapetost ležaja
Za stožčaste valjčne ležaje je določena aksialna prednapetost:
0,05–0,08 mm
Prednapetost se meri z merilno uro.
Pravilna prednapetost ležaja je pomembna za nadzor položaja ležaja, porazdelitve obremenitve in stabilnosti delovanja. Prekomerna ali nezadostna prednapetost lahko vpliva na delovanje in življenjsko dobo ležaja, zato je treba med končno montažo preveriti predpisane pogoje montaže.
Tesnilna razdalja
Za labirintno tesnilno napravo:
Radialni odmik:0,3–0,5 mm
Aksialna razdalja:1,0–1,2 mm
Nadzorovana tesnilna zračnost pomaga vzpostaviti ustrezno razmerje med vrtečimi se in stacionarnimi komponentami, hkrati pa podpira zahtevano tesnilno funkcijo.
Natančni pregled in nadzor kakovosti
GW Precision uporablja nadzor procesov in natančno kontrolo skozi celotno proizvodnjosedež ležaja delovnega valja.
Pregled se osredotoča na kritične funkcionalne dimenzije, ležajne vmesnike, vgradne površine, hidravlične prehode in značilnosti, povezane z montažo.
Dimenzija ležajne odprtine se preveri s pnevmatskim merilnikom in opremo za koordinatne meritve. Ravnost površine za vgradnjo se preveri z elektronsko libelo, notranje hidravlične prehode in značilnosti prečnih odprtin pa je mogoče pregledati z industrijskim endoskopom.
Postopek inšpekcijskega pregleda je zasnovan tako, da preveri, ali kritične dimenzije in geometrijske značilnosti ostanejo znotraj določenih zahtev pred končno montažo ali dobavo.
Za komponente, ki delujejo vvroča valjarnaDimenzijska natančnost in strukturna stabilnost sta tesno povezani s poravnavo valjev in delovanjem ležajev. Nadzorovani pregled zato zagotavlja pomembno osnovo za ohranjanje dosledne kakovosti proizvodnje.
Strukturna zanesljivost za neprekinjeno valjanje
Operativna stranležajni sedežje izpostavljen ponavljajočim se mehanskim in toplotnim obremenitvam skozi ves cikel valjanja.
Pri štiristopenjskem vročem valjanju mora komponenta podpiratidelovni zvitekhkrati pa ohranja natančno pozicioniranje pri hitrostih kotaljenja do12 m/sin širine trakov do2.200 mm.
Pri reverzibilnih groboobdelovalnih mlinih se mora komponenta prilagoditi nihanjem valjalne sile±25 %in udarne obremenitve, ki se pojavljajo s frekvenco vsaj5-krat na minuto.
Ti pogoji dajejo poseben pomen trdnosti materiala, stabilnosti toplotne obdelave, natančnosti obdelave, prileganju ležajev in nadzoru montaže.
Kombinacija optimiziranega materiala ZG35CrNiMo, nadzorovane toplotne obdelave, natančne strojne obdelave in določenih toleranc montaže zagotavlja proizvodno osnovo za zanesljivo delovanje v zahtevnih pogojih valjanja.
Proizvodna zmogljivost
GW Precision si je nabral bogate izkušnje s proizvodnjo in obdelavo velikihležajni sedežkomponente za industrijsko valjarsko opremo.
Proizvodni proces vključuje nadzor materiala, toplotno obdelavo, natančno strojno obdelavo, dimenzijski pregled, preverjanje montaže in končno kontrolo kakovosti.
Podjetje nenehno izboljšuje proizvodne in predelovalne metode z uporabo naprednih proizvodnih in upravljavskih praks v panogi.
Za stranke, ki potrebujejo prilagojenovroča valjarnaKomponente ležajnih nosilcev, izbira materiala, zahteve glede obdelave, dimenzijske tolerance, konfiguracija ležajev in parametri montaže se lahko uskladijo glede na dejansko zasnovo opreme in obratovalne pogoje.
Pakiranje
