Sedež valjčnega ležaja na strani delovanja za vročo valjarno
Ležaj podpornega valjčka na strani delovanja je strukturna podporna komponenta, zasnovana za sklop podpornega valja v vroči valjarni. Zagotavlja stabilno oporo ležaja, natančno pozicioniranje valjev in zanesljive pritrdilne vmesnike za neprekinjeno valjanje.
Komponenta je lahko izdelana iz litega jekla ali kovanega legiranega jekla glede na obremenitev, hitrost valjanja, udarne pogoje in servisne zahteve različnih konfiguracij mlinov. Natančna obdelava in koordinatne meritve se uporabljajo za kritične ležajne luknje, pritrdilne površine, pozicionirne elemente in druge funkcionalne vmesnike.
Ključne lastnosti
- Natančen nadzor ležajne odprtine: Toleranca premera do H7 / IT7, z nadzorovano okroglostjo in valjastostjo do ≤0,02 mm.
- Nadzorovana površinska obdelava: Hrapavost površine ležajne odprtine Ra ≤ 1,6 μm, pri čemer morajo biti površine ležajnih spojev hrapave Ra ≤ 0,8 μm.
- Natančna namestitev: Ravnost montažne površine je nadzorovana na ≤0,05 mm/m, s toleranco položaja luknje za vijake ±0,1 mm.
- Možnosti iz težkih materialov: Na voljo v ZG270-500, ZG35CrMo, 42CrMo in 35CrNiMo glede na obratovalne zahteve.
- Prilagodljiva konfiguracija ležajev: Združljiva s štirivrstnimi stožčastimi valjčnimi ležaji in sistemi ležajev z oljnim filmom, kot je MORGOIL.
Znamka: GW Precision
Izvor izdelka: Luoyang, Kitajska
Dobavni rok: V skladu s pogodbenim dogovorom
Kapaciteta dobave: Na voljo glede na proizvodne zahteve
- GW Precision
- Kitajska, Luoyang
- Pogodbena določila
- Letna zmogljivost je 1000 kosov
- informacije
Sedež valjčnega ležaja na strani delovanja za vročo valjarno
Standardi materialov in izdelave
Thesedež ležaja podpornega valjčka na strani delovanjaje strukturna podporna komponenta, zasnovana za sestavo podpornega valjavroča valjarnaNjegove glavne funkcije vključujejo podpiranje ležajnega sistema, vzdrževanje zahtevane poravnave podpornega valja, zagotavljanje stabilnih pritrdilnih vmesnikov in prenos kotalnih obremenitev med valjčnim sistemom in ohišjem mlina.
Theležajni sedežje izdelan v skladu z določenimi zahtevami glede materiala, mehanskih lastnosti, obdelave, dimenzijskih toleranc in kontrol. Konfiguracije materialov in postopkov je mogoče prilagoditi različnim obratovalnim pogojem, vključno s konvencionalnim valjanjem, proizvodnjo pri visokih obremenitvah in visokohitrostnim valjanjem.
Glavni material
Možnosti litega jekla vključujejoZG270-500v skladu zGB/T 11352inZG35CrMoza obratovalne pogoje z višjo trdnostjo.
Možnosti kovanega jekla vključujejo42CrMoglede naASTM A29in35CrNiMoza težke aplikacije v valjarnah z visokimi hitrostmi.
Izbrani material je odvisen od konstrukcijske obremenitve, delovne hitrosti, udarnih pogojev, dimenzijskih zahtev in delovnega okolja. Lito jeklo zagotavlja praktično kombinacijo trdnosti, livnosti in konstrukcijske celovitosti za velike podporne komponente, medtem ko se lahko legirano kovano jeklo izbere tam, kjer sta potrebni večja trdnost in odpornost proti utrujanju.
Kemična sestava 42CrMo
Kot reprezentativna vrsta kovanega jekla ima 42CrMo naslednjo določeno kemično sestavo:
| Element | C | In | Minnesota | Cr | Za | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Razpon | 0,38–0,45 | 0,17–0,37 | 0,50–0,80 | 0,90–1,20 | 0,15–0,25 | ≤0,025 | ≤0,025 |
Namen specifikacije materiala je zagotoviti ustrezno ravnovesje med trdnostjo, žilavostjo, obdelovalnostjo in dimenzijsko stabilnostjo. Zasedež podpornega valjčnega ležaja, te lastnosti so pomembne, ker komponenta deluje okoli ležaja in mora ostati strukturno stabilna pri ponavljajočih se kotalnih obremenitvah.
Možnosti materiala izdelka
| Uporaba | Tipični material |
|---|---|
| Obdelava valjanih odkovkov | Jeklo 45, 40Cr, 42CrMo |
| Ulitki podpornih valjev | ZG310-570, ZG270-500 |
Konfiguracija materiala se izbere glede na vrsto valja in povezane zahteve glede ležajev in podpor. Sklop podpornega valja zahteva togo in natančno obdelanoležajni sedežza ohranjanje položaja ležajev in poravnave valjev med delovanjem.
Mehanske lastnosti
Za42CrMoV kaljenem in popuščenem stanju so določene mehanske lastnosti:
| Nepremičnina | Zahtevana vrednost | Preskusni standard |
|---|---|---|
| Natezna trdnost (Rm) | ≥900 MPa | GB/T 228.1 |
| Meja tečenja (Rp0,2) | ≥750 MPa | GB/T 228.1 |
| Raztezek (A) | ≥14 % | GB/T 228.1 |
| Energija udarca pri sobni temperaturi | ≥40 J | GB/T 229 |
| Trdota | 260–320 HBW | GB/T 231.1 |
Te mehanske lastnosti zagotavljajo referenco za sprejemljivost materiala in nadzor procesa. Vvroča valjarnapri delovanju pod visokimi kotalnimi silami zadostna natezna in mejna trdnost pomagataležajni sedežohraniti strukturno celovitost.
Ustrezen raztezek in udarna žilavost prispevata tudi k odpornosti proti udarnim obremenitvam in obremenitvam, povezanim z uporabo. Končni razred materiala in način toplotne obdelave je mogoče izbrati glede na dejansko zasnovo in obratovalne zahteve mlina.
Postopek precizne obdelave
GW Precision je razvil nadzorovan postopek obdelave za izdelavosedež ležaja podpornega valjčka na strani delovanjazaradi dolgoletnih proizvodnih izkušenj.
Proizvodno zaporedje uporablja več stopenj obdelave za vzpostavitev zanesljivih referenčnih površin, izdelavo funkcionalnih lukenj, vzdrževanje dimenzijskih razmerij in dokončanje končnega pregleda.
1. Vertikalni obdelovalni center
Začetno rezkanje se izvede v skladu z inženirsko risbo. Vzpostavi se referenčni trak z globino rezkanja približno5 mm, medtem ko približno1,5–2 mmna vsaki ustrezni strani se ohrani dodatek za obdelavo.
Po začetnem delovanju se komponenta očisti in odstranijo ostri robovi, preden se pregleda prvi kos.
2. Horizontalni vrtalni stroj
Glavne površine, utori in luknje se obdelujejo ob upoštevanju določenega dodatka za obdelavo.
Približno1,5–2 mmje rezerviran na ustreznih površinah,1,5–2 mmza označene utore,3–4 mmza določene dodatke za luknje in2–3 mmza ustrezne dolžine lukenj.
Pred pregledom se odstranijo ostri robovi in robovi.
3. Vertikalni obdelovalni center
Končno rezkanje se izvede v skladu z zahtevami za netolerančne naležne površine. Referenčni rob se določi na določeni globini, nato pa se postopek vrtanja nadaljuje v skladu z inženirsko risbo.
Preostali dodatek za obdelavo je nadzorovan na približno1,5 mmkjer je določeno. Središčne luknje so nameščene na koncih ustreznih lukenj za podporo nadaljnji obdelavi in dimenzijskemu nadzoru.
4. Horizontalni obdelovalni center
Obdelovanec se namesti in poravna z določeno središčno luknjo in referenčnim robom. Funkcionalne površine se obdelajo v skladu z risbo.
Na čelnih ploskvah ustreznih lukenj se izdelajo središčne luknje, medtem ko se obdelava globokih lukenj izvede v skladu z zahtevanimi dimenzijami. Dimenzijske in geometrijske tolerance se nadzorujejo skozi celotno operacijo.
5. Vertikalni obdelovalni center
Obstoječe luknje se uporabljajo kot reference za obdelavo pri preciznem vrtanju. Obdelava lukenj se izvede v skladu z določenimi dimenzijami, nato pa se po potrebi površina luknje valja.
Pred končnim dimenzioniranjem se ohrani nadzorovana toleranca. Končane luknje se preverijo glede dimenzijske natančnosti, komponenta pa se pred pregledom očisti in odstrani rob.
6. Delo na klopi
Izvrtine za navojno dno in pozicijske luknje so izdelane v skladu z inženirskimi zahtevami.
7. Delo na klopi
Dodatne oljne in vijačne luknje se izvrtajo in narežejo. Pred pregledom prvega kosa se komponenta očisti in odstranijo ostri robovi.
8. Končni pregled
Dokončanoležajni sedežje očiščen, razignjen, pregledan in sproščen z zapisnikom o pregledu v skladu z veljavnimi zahtevami kakovosti.
Ta večstopenjski postopek obdelave pomaga nadzorovati dimenzijsko razmerje med luknjami ležajev, montažnimi površinami, pozicionirnimi elementi in drugimi funkcionalnimi vmesniki. Takšen nadzor je pomemben, ker lahko odstopanje na enem vmesniku vpliva na namestitev ležaja in poravnavopodporni valj.
Strukturna zasnova in toleranca
Ležajna luknja je ena najpomembnejših funkcionalnih značilnostisedež ležaja podpornega valjčka na strani delovanja.
Navedena natančnost ležajne luknje vključujeToleranca premera H7, kar ustrezaIT7nadzor kakovosti. Okroglost in valjastost sta nadzorovani tako, da≤0,02 mm.
Hrapavost površine ležajne luknje je določena naRa ≤1,6 μm, medtem ko površina ležaja zahtevaRa ≤0,8 μm.
Te zahteve glede površine pomagajo vzpostaviti zahtevane kontaktne pogoje med ležajem inležajni sedežin podpirajo zanesljivo namestitev ležajev.
Zahteve za površino za namestitev
Ploskost:≤0,05 mm/m
Toleranca položaja luknje za vijake:±0,1 mm
Določene tolerance pri montaži pomagajo ohranjati dimenzijsko razmerje med ležajnim sedežem, ohišjem mlina in pripadajočimi komponentami za montažo.
Zavroča valjarna, natančna geometrija ležajne luknje in natančnost montažne površine sta pomembni za vzdrževanjepodporni valjporavnava, zmanjšanje odstopanj pri namestitvi in podpora stabilnemu delovanju pri stalnih kotalnih obremenitvah.
Natančni pregled in nadzor kakovosti
Za dodatno zagotovitev kakovostisedež ležaja podpornega valjčka na strani delovanjaGW Precision poleg rutinskih pregledov velikosti izvaja tudi dimenzijske preglede.
Ležaje in druge precizne značilnosti je mogoče pregledati s koordinatnim merilnim strojem, pri čemer natančnost meritev doseže2-mikronska raven.
Postopek pregleda zagotavlja nadzorovano osnovo za preverjanje dimenzijske natančnosti, toleranc oblike in položaja, geometrije ležajnih lukenj, montažnih vmesnikov in drugih kritičnih značilnosti.
Podatki o pregledih se lahko beležijo v skladu z veljavnimi proizvodnimi in pogodbenimi zahtevami.
Postopek nadzora kakovosti zajema preverjanje materiala, nadzor obdelave, dimenzijski pregled, natančne meritve, čiščenje in končno sprostitev.
Za komponente, ki se uporabljajo vvroča valjarnaTa procesno usmerjen pristop pomaga ohranjati dosledno kakovost proizvodnje in zagotavlja sledljive informacije o pregledih kritičnih funkcionalnih dimenzij.
Embalaža
GW Precision vzdržuje namenske postopke pakiranja zaležajni sedežizdelki.
Postopek pakiranja je zasnovan tako, da zaščiti komponento pred izgubo, udarci, kontaminacijo in poškodbami med skladiščenjem, prevozom in dostavo.
Pred pakiranjem se površina izdelka očisti in preveri, da se potrdi zahtevana čistoča. Na natančno obdelanih površinah, ležajnih stičiščih, montažnih površinah in drugih območjih, ki zahtevajo zaščito med prevozom, se uporabijo ustrezni zaščitni ukrepi.
Nadzorovano pakiranje pomaga ohranjati dimenzijsko in površinsko stanje, določeno med strojno obdelavo in končnim pregledom, kar omogočasedež podpornega valjčnega ležajada pride do stranke v primernem stanju za nadaljnjo montažo.
Koordinacija in mazanje ležajev
Prilagoditev tipa ležaja
Thesedež ležaja podpornega valjčka na strani delovanjaje mogoče konfigurirati zaštirivrstni stožčasti valjčni ležaji, kot so ležaji serije SKF TQO alisistemi ležajev z oljnim filmom, kot je MORGOIL, v skladu z zasnovo mlina in obratovalnimi zahtevami.
Ležajna razporeditev se izbere glede na kotalno obremenitev, dimenzije valjev, delovno hitrost, konfiguracijo mazanja in konstrukcijsko zasnovo mlina.
Ujemanje toleranc
Navedeni ležajni prilegi so:
Zunanji obroč ležaja in odprtina za sedež:Prehodno prileganje,H7/k6
Notranji obroč ležaja in vrat valja:Interferenčno prileganje,H7/S6
Ti prilegi vzpostavljajo nadzorovan odnos med komponentami ležaja in njihovimi ustreznimi montažnimi vmesniki.
Natančna izbira prileganja je pomembna zaležajni sedežker lahko prekomerna zračnost ali motenje vplivata na položaj ležaja, porazdelitev obremenitve, kakovost namestitve in dolgoročno stabilnost delovanja.
Zahteve glede mazanja
Za mazanje s tanko oljno zmesjo je predpisano mazivo:
Olje za menjalnike za ekstremne pritiske ISO VG 220–320
Za mazanje z oljem in zrakom:
Tlak:0,2–0,5 MPa
Pretok:5–10 l/min
Konfiguracijo mazanja je treba izbrati glede na vrsto ležaja, hitrost valjanja, obremenitev, temperaturo in sistem mazanja mlina.
Pravilno mazanje pomaga nadzorovati trenje in nastajanje toplote ter podpira stabilno delovanje ležajev med neprekinjenim kotaljenjem. Zavroča valjarna, je ustrezen sistem mazanja še posebej pomemben, ker lahko ležajni sklop deluje pod velikimi obremenitvami in povišanimi temperaturnimi pogoji.
Uporaba v sistemih za vroče valjanje
Thesedež ležaja podpornega valjčka na strani delovanjaje namenjen za sklope podpornih valjev, ki se uporabljajo vvroča valjarnasistemi.
Zagotavlja mehanski vmesnik med ležajno razporeditvijo in strukturo mlina, hkrati pa podpira natančno pozicioniranjepodporni valj.
Odvisno od konfiguracije opreme,ležajni sedežje mogoče izdelati z različnimi vrstami materialov, razporeditvami ležajev, zahtevami glede obdelave, dimenzijskimi tolerancami in rešitvami za mazanje.
Ta prilagodljivost omogoča, da se komponenta prilagodi običajnim pogojem valjanja, visokim obremenitvam in visokim hitrostim.
Z združevanjem ustreznih konstrukcijskih materialov, nadzorovane obdelave, natančnega pregleda, definiranih prilegov ležajev in ustreznega mazanja GW Precision zagotavljasedež podpornega valjčnega ležajarešitve, zasnovane za zanesljivo delovanje v zahtevnih industrijskih kotalnih okoljih.
Usklajevanje ležajev in mazanje delovne strani sedež valjčnega ležaja
Prilagoditev tipa ležaja:
Štirivrstni stožčasti valjčni ležaji (kot je serija SKF TQO) ali ležaji z oljnim filmom (MORGOIL)
Toleranca ujemanja:
Zunanji obroč ležaja in odprtina sedeža: prehodni prileg (H7/k6)
Notranji obroč ležaja in vrat valja: tesno prileganje (H7/S6)
Zahteve glede mazanja:
Mazanje z redkim oljem: olje za menjalnike za ekstremne pritiske ISO VG 220~320
Mazanje z oljem in zrakom: tlak 0,2~0,5 MPa, pretok 5~10 l/min
