Vmesni ležaj valjčnega mlina za vroče valjanje

TheVmesni ležajni klinV vroči valjarni je pomemben sestavni del proizvodne linije za vroče valjanje. Uporablja se predvsem za podporo in pritrditev vmesnega valja ter vzdrževanje natančnega in stabilnega položaja valjev med valjanjem.Ležajna zagozdamora prenesti visoke kotalne sile, ponavljajoče se udarne obremenitve in toploto, ki se prenaša med postopkom vročega valjanja. Prav tako mora ohranjati zanesljivo delovanje v okoljih s hladilno vodo, vlago, prahom in železovim oksidnim ogljikom.

Scenariji uporabe vmesnega ležajnega ležaja v vroči valjarni

TheVmesni ležajni klinse uporablja predvsem v proizvodnih linijah za vroče valjanje, ki delujejo pri visokih temperaturah in velikih obremenitvah. Med postopkom vročega valjanja lahko temperatura okolice valjarne preseže 800 °C. Ležajni ležaj je zato izpostavljen tako sevalni kot prevedeni toploti in mora med delovanjem ohranjati stabilne mehanske lastnosti in dimenzijsko natančnost.

Ležajna zagozda mora prenesti tudi visoke kotalne sile, ki lahko dosežejo več tisoč ton, odvisno od konfiguracije valjarne, skupaj s pogostimi udarnimi obremenitvami. Hkrati lahko v izpostavljena območja opreme vstopita hladilna voda med valjanjem in železov oksid. Zato sta za ohranjanje obratovalnega stanja in življenjske dobe vmesne valjčne ležajne zagozde pomembna ustrezno tesnjenje in zaščita pred korozijo.

Funkcionalne zahteve

Natančno pozicioniranje:
Vmesni ležaj valjnega ležaja mora zagotavljati natančno oporo in pozicioniranje vmesnega valja. Pravilna pozicioniranost pomaga ohranjati vzporednost valjev in natančnost valjanja ter prispeva k stabilnemu delovanju vroče valjarne.

Odpornost proti obrabi in utrujenosti:
Ležajni klin deluje pod ponavljajočimi se mehanskimi obremenitvami in v neprekinjenih delovnih pogojih. Ustrezna izbira materiala, toplotna obdelava, natančna strojna obdelava in nadzor procesa pomagajo izboljšati odpornost proti obrabi in utrujanju, podaljšati življenjsko dobo in zmanjšati čas izpada zaradi vzdrževanja.

Mazanje:
Za zmanjšanje trenja in obrabe med ležajem in sorodnimi komponentami je potreben zanesljiv sistem mazanja. Glede na konfiguracijo opreme se lahko za zagotovitev ustreznega mazanja med delovanjem uporabi visokotlačni sistem mazanja, kot je oljno-zračno mazanje.

Postopek toplotne obdelave vmesnega valjčnega ležaja

Toplotna obdelavaje pomemben proizvodni postopek za izboljšanje mehanskih lastnosti in dimenzijske stabilnosti vmesnega ležaja. Specifična metoda obdelave se izbere glede na material, strukturo, obratovalno obremenitev in tehnične zahteve.

Predobdelava – normalizacija ali žarjenje:
Normalizacija ali žarjenje se lahko uporabi za zmanjšanje notranjih napetosti v ulitkih ali odkovkih, izboljšanje strukture zrn in pripravo materiala za nadaljnjo strojno obdelavo in toplotno obdelavo.

Kaljenje in popuščanje:
Kadar to zahteva specifikacija materiala, se ležajna zagozda lahko kali in popušča. Kaljenje lahko vključuje segrevanje na kritično temperaturo, kot je 850–900 °C, ki mu sledi hitro hlajenje z vodo ali oljem, da se doseže zahtevana utrjena struktura. Srednjetemperaturno popuščanje pri približno 400–600 °C se nato lahko uporabi za uravnoteženje trdote in žilavosti ter zmanjšanje tveganja krhkega loma.

Površinska krepitev:
Površinsko utrjevanje se lahko uporabi na izbranih kontaktnih površinah ležajev v skladu z zahtevami izdelka. Indukcijsko kaljenje lahko izboljša lokalno trdoto površine in odpornost proti obrabi. Za ustrezne legirane jeklene materiale, kjer je potrebna večja površinska trdota in odpornost proti utrujanju, se lahko upošteva cementiranje ali nitriranje.

Žarjenje za lajšanje napetosti:
Po natančni obdelavi se lahko za zmanjšanje obdelovalnih obremenitev in izboljšanje dimenzijske stabilnosti uporabi nizkotemperaturno žarjenje pri približno 200–300 °C.

GW Precision Manufacturing in nadzor kakovosti

GW Precisionizdeluje vmesne ležajne zagozde in druge precizne dele za opremo valjarn. Podjetje uporablja visoko natančno inteligentno CNC proizvodno opremo, izkušeno tehnično osebje, zrele procesne sisteme, stroge postopke nadzora kakovosti in nadzorovane procese upravljanja proizvodnje za podporo kakovosti izdelave ležajnih zagozd.

Poleg rednega dimenzijskega pregleda je GW Precision svoj proizvodni obrat opremil tudi zvisoko natančni mobilni mostni koordinatni merilni strojNatančnost merjenja lahko doseže raven 2 mikronov, kar zagotavlja zanesljivo osnovo za pregled kritičnih dimenzij in geometrijskih toleranc.

SkoziCNC obdelava, toplotna obdelava, pregled procesov in natančne meritve, proizvodni proces vmesnega ležajnega klina je mogoče nadzorovati v skladu z zahtevanimi tehničnimi specifikacijami. Kritične dimenzije, geometrijske tolerance in druge zahteve glede kakovosti je mogoče preveriti pred končno dobavo, da se zagotovi dosledna kakovost izdelka.