Ležajni sedež za delovni valj na strani prenosa za vroče valjanje

Ležajni sedež za delovni valj na strani prenosa za vroče valjanje

TheSedež valjčnega ležaja pogona vroče valjarneje ena ključnih preciznih komponent, ki se uporabljajo v opremi za vroče valjarne. Ležajni sedež, nameščen na pogonski strani delovnega valja, zagotavlja stabilno oporo in pozicioniranje ležaja, hkrati pa prenaša mehanske obremenitve med sklopom delovnega valja in strukturo valjarne.

Poleg podpore ležaja delovnega valja je ležajni sedež na strani pogona del sistema za prenos moči valjarne. Deluje skupaj z glavnim pogonom za prenos navora na delovni valj. Navedeni podatki o uporabi kažejo, da lahko največji navor doseže približno 500 kN·m, medtem ko lahko kotalne sile dosežejo približno 2000–6000 kN na eni strani, odvisno od konfiguracije valjarne.

Ležajni sedež mora med delovanjem vzdrževati tudi zahtevano natančnost pozicioniranja delovnega valja. Za aplikacije, ki zahtevajo toleranco debeline traku približno ±0,15 %, je lahko zahtevana radialna iztezna površina delovnega valja nizka do 0,04 mm.

Delovni pogoji

Ležajni sedež deluje v zahtevnih pogojih vročega valjanja. Delovna temperatura ležajnega položaja je določena na približno 80–120 °C, s trenutnimi vrhovi do 180 °C pod določenimi obratovalnimi pogoji. Hitrost kotaljenja lahko doseže 15 m/s, pri konfiguracijah z ležaji z oljnim filmom pa so možne še višje hitrosti do 20 m/s.

Delovne valje je morda treba zamenjati vsaj enkrat na izmeno, zato je učinkovita demontaža in vzdrževanje pomemben dejavnik pri zasnovi ležajnega sedeža. Zato mora komponenta združevati strukturno trdnost, dimenzijsko natančnost in praktične zahteve glede vzdrževanja.

Ponavljajoče se kotalne obremenitve in udarne obremenitve zahtevajo tudi, da ležajni sedež ohranja stabilno mehansko delovanje med neprekinjenim delovanjem.

Material in toplotna obdelava

Glavni material, določen zasedež ležaja delovnega valjajeZG35CrNiMoV lito jeklo posebne kakovostiPonujeni razpon kemične sestave vključuje C 0,33–0,37 %, Cr 1,0–1,3 %, Ni 1,2–1,6 %, Mo 0,3–0,5 % in V 0,15–0,25 %.

Material je specificiran za uporabo, ki zahteva trdnost in odpornost proti utrujanju v zahtevnih pogojih valjanja. Navedeni referenčni podatki kažejo na mejo tečenja najmanj 650 MPa pri 300 °C in referenčno dobo utrujenosti Nf ≥ 2 × 10⁶ ciklov pri Δσ = 400 MPa.

Telo ležaja delovnega valja se lahko kali in popušča, čemur sledi staranje, z referenčno trdoto HB 300–330. Različne funkcionalne komponente lahko uporabljajo različne materiale in obdelave. Na primer, utor za prenos navora lahko uporablja 42CrMoA z nitriranjem, medtem ko je zatesnjeni končni pokrov lahko izdelan iz dupleks nerjavečega jekla 2205 z raztopinsko obdelavo.

Končne zahteve glede materiala in toplotne obdelave se določijo glede na risbo izdelka in specifikacije stranke.

Površinska krepitev

Kritične površine ležajnega sedeža se lahko dodatno površinsko obdelajo glede na zahteve uporabe.

Za ležajno luknjo dobavljeni postopek vključujePremaz HVOF WC-12Co, z referenčno debelino prevleke 150–200 μm in trdoto HV ≥1300. Ta vrsta površinske obdelave se lahko uporabi tam, kjer je na funkcionalni površini, povezani z ležajem, potrebna izboljšana odpornost proti obrabi.

Tesnilna površina se lahko lasersko utrdi, z referenčno globino utrjene plasti 1,2–1,5 mm in trdoto HRC ≥52.

Dejanski postopek površinske obdelave je izbran glede na material, funkcijo površine, delovno okolje in tehnične zahteve stranke.

CNC obdelovalni postopek

GW Precision je vzpostavil strukturiran postopek obdelave za velike precizne komponente za valjarne.

Med prvimvertikalni obdelovalni centerMed postopkom se komponenta strojno obdela v skladu z geometrijo risbe, pri čemer se na ustreznih površinah rezervirajo ustrezni dodatki za obdelavo. Obdelano območje se očisti, odstranijo se zarobki in ostri robovi, prvi kos pa se pregleda, preden se nadaljuje proizvodnja.

Thehorizontalni vrtalni strojse nato uporabi za ustrezne luknje, utore in površine. Referenčne tolerance za obdelavo se ohranijo v skladu z zahtevami postopka, vključno s približno 1,5–2 mm na izbranih površinah in utorih ter 3–4 mm za določene operacije izvrtanja.

Nadaljnja vertikalna obdelava izvede fino rezkanje in vrtanje v skladu z določenimi dimenzijami in tolerancami. Postopek je zasnovan tako, da nadzoruje dimenzijsko natančnost in geometrijske tolerance ležajnega sedeža.

Namizna obdelava se uporablja za izdelavo navojnih spodnjih lukenj, pozicionirnih lukenj, oljnih lukenj in lukenj za vijake. Po vrtanju in narezovanju navojev se komponenta očisti in pregleda.

Končna faza pregleda vključuje čiščenje, odstranjevanje ostrih robov in oddajo končnega izdelka.ležajni sedežza pregled.

Inšpekcijski pregled in nadzor kakovosti

Kontrola kakovosti zajema preverjanje materiala, nedestruktivne preiskave, preizkušanje delovanja in dinamični pregled v skladu z določenimi zahtevami.

Za pregled materiala je mogoče kemijsko sestavo preveriti z ICP spektrometrom, pri čemer je referenčna zahteva odstopanja elementov v območju ±0,01 %.

Nedestruktivno testiranje vključuje ultrazvočno testiranje v skladu z EN 12680-3 razred 1 in magnetno-deskovno preiskavo v skladu z ASTM E709. Ti pregledi pomagajo prepoznati notranje ali površinske prekinitve v kritičnih komponentah.

Predložene specifikacije testiranja vključujejo tudi statične obremenitvene preskuse, dinamične preskuse utrujenosti in preskuse tesnjenja. Kjer je to primerno, referenčne zahteve vključujejo 1,8-kratnik nazivne obremenitve brez deformacije, 10⁷ ciklov utrujenosti brez razpok in vzdrževalni tlak 0,6 MPa brez puščanja.

Dinamični pregled lahko vključuje dinamično ravnotežje G0.4 v skladu z ISO 1940-1 in intenzivnost vibracij ≤2,5 mm/s v skladu z GB/T 29531.

GW Precision lahko izdelaSedež valjčnega ležaja pogona vroče valjarnev skladu z risbami strank, specifikacijami materiala, zahtevami obdelave, standardi inšpekcijskih pregledov in pogoji uporabe.

Izdelava po meri

Struktura ležaja delovnega valja se razlikuje glede na konfiguracijo valjarne za vroče valjanje, dimenzije delovnega valja, razporeditev ležajev, pogonski sistem in zahteve glede vzdrževanja. GW Precision zato podpira izdelavo po meri na podlagi risb strank in tehničnih specifikacij.

Stranke lahko glede na uporabo določijo različne zahteve glede materiala. Postopek obdelave, toplotna obdelava, površinska utrjevanje, metoda pregleda in pakiranje se lahko prav tako določijo v skladu s specifikacijo izdelka.

Za izvozna naročila se lahko končni ležajni sedež zapakira v lesene zaboje v skladu s transportnimi zahtevami. Na voljo je pomorski prevoz, pri čemer je v priloženih informacijah kot najbližje referenčno pristanišče navedeno pristanišče Shanghai. Dobavni rok je odvisen od količine naročila in proizvodnih zahtev.

Z nadzorovano izbiro materialov, toplotno obdelavo in natančnostjoCNC obdelava, površinske obdelave in večstopenjskega pregleda, GW Precision zagotavlja izdelavo sedežev valjčnih ležajev po meri za aplikacije v vročih valjarnah.

Pogosta vprašanja

1. Ali lahko to narediš? Ležajni sedež za delovni valj Glede na zahteve stranke?

O: Da, lahko sledimo vašim specifičnim zahtevam.

2. Ali lahko obiščem vašo tovarno, preden naročimo? ?

A: Da, dobrodošli v naši tovarni na ekskurzijo.

3. Kje je najbližje pristanišče vašemu podjetju?

A: Najbližje pristanišče je Šanghaj.

4. Ali lahko izberemo različne materiale za ležajni sedež delovnega valja?

O: Da, lahko ga izberete glede na vaše zahteve.

5. Koliko časa bo trajalo in mi bo dostavljen ležajni sedež za delovni valj?

A: Običajno traja od enega in pol do dveh mesecev po morju. Odvisno je od količine vašega naročila.

6. Kakšno je kritje vašega paketa?

A: Za izvoz uporabljamo leseno škatlo.

Znanost in tehnologija Henan Majhna velika negovalna podjetja

Certifikat za visokotehnološko podjetje