Valjalni ležajni blok podpornega valja stroja za hladno mlin
Scenariji uporabe sedežev ležajev valjarne za podporne valje valjarna za hladno valjanje
1. Osnovne funkcije
Pozicioniranje podpore: natančno pritrdite podporne valje, vzdržite kotalne sile do tisoč ton in jih razpršite na okvir.
Prenos sile: kotalni tlak se prenaša na hidravlični stiskalni sistem prek ležajev, da se doseže nastavitev razmika valja.
Dinamična stabilnost: Zadušite kotalne vibracije (kot so harmoniki, ki jih povzročijo odstopanje traku ali nihanje debeline).
2. Tipični modeli aplikacij
Hladna valjarna z več valji: kot je valjarna Sendzimir 20, hladna valjarna s štirimi/šestimi valji (uporablja se za jeklene trakove z visoko natančnostjo, kot sta nerjavno jeklo in silicijevo jeklo).
Natančna valjarna: valjarna za ultra tanke trakove z zahtevano natančnostjo nadzora debeline ≤ 1 μm.
- GW Precision
- Luoyang, Kitajska
- Pogodbeno določilo
- Letna zmogljivost je 500 kosov
- informacije
Valjalni ležajni blok podpornega valja stroja za hladno mlin
Značilnosti delovanja sedeža ležaja valjarne
1. Materialna in konstrukcijska zasnova
tekstura materiala:
Lito jeklo (ZG35CrMoV): močna odpornost proti utrujenosti in zmerni stroški (glavna izbira).
Kovano jeklo (42CrMo4): uporablja se za ultra težke valjarne, z 20-odstotnim povečanjem nosilnosti.
Struktura:
Razdeljena škatla: Zgornja in spodnja polovica škatle sta predhodno zategnjeni s hidravličnimi vijaki (sila predhodnega zategovanja ≥ 1,5-kratna delovna obremenitev).
Vgrajena reža za senzor: lahko integrira senzorje tlaka (merjenje obremenitve ležaja) in temperaturne sonde.
2. Ključni parametri delovanja
Tipične vrednosti indikatorjev/zahtevani pogoji testiranja
Statična nosilnost 2000-5000 kN (enostransko) največja kotalna sila
Dinamična togost ≥ 500 kN/μm (aksialni) preskus frekvenčnega odziva vzbujevalnika
Nadzor dviga temperature ležaja ≤ 45 ° C (delovno stanje ležaja z oljnim filmom) infrardeči termični nadzor
Čistost tesnjenja NAS 1638 razred 6 (mazalno olje) zaznavanje števca delcev
3. Posebne oblikovne značilnosti
Hidravlično labirintno tesnilo: zračno tesnilo s tlakom 0,05-0,1 MPa in več gumijastih tesnil za ustnice, ki preprečujejo vstop emulzije.
Sistem za hitro menjavo valjev: spodnji del sedeža ležaja valjarne je integriran s hidravlično dvižno vodilno tirnico, čas menjave valjev pa je ≤ 30 minut.
Poravnava ravni mikronov: z uporabo mehanizma za nastavitev klinov je natančnost vodoravne/navpične poravnave ≤ 0,01 mm.
Ključni parametri za proizvodnjo in izdelavo valjev za vroče valjanje
Kemična sestava (na primer litoželezo z visoko vsebnostjo kroma):
C: 2,5~3,5%, Cr: 12~20%, Mo: 1~3%, Ni: 0,5~1,5%, V: 0,5~1,5%.
Postopek toplotne obdelave:
Kaljenje: Kaljenje v olju ali zračno hlajenje pri 950 ~ 1050 ℃ za povečanje trdote.
Kaljenje: 400~550 ℃ za lajšanje napetosti in uravnoteženje žilavosti in trdote.
Kriogena obdelava (neobvezno): -70~-196 ℃ za izboljšanje transformacije preostalega avstenita.
Mehanske lastnosti:
Trdota: površinska trdota valja za končno obdelavo je ≥ 70 HS (trdota po Shoru), površinska trdota valja za grobo obdelavo pa je ≥ 55 HS.
Natezna trdnost: ≥ 800 MPa (kovani jekleni valji lahko dosežejo več kot 1200 MPa).
Udarna žilavost: ≥ 15 J/cm² (osnovna zahteva).
Postopek izdelave sedeža ležaja valjarne:
Ulivanje: centrifugalno ulivanje se uporablja za kompozitne valje (zunanji material, odporen proti obrabi + žilav material jedra).
Kovanje: Jekleni valji zahtevajo večsmerno kovanje za izboljšanje velikosti zrn.
Natančnost obdelave: toleranca premera valja ± 0,05 mm, hrapavost Ra ≤ 0,8 μm.
Hlajenje in mazanje:
Notranje vodno hlajenje valjarne (temperatura vode 20-40 ℃, pretok ≥ 5m/s).
Mazanje valjanja uporablja grafitna ali sintetična maziva za zmanjšanje oprijema jekla.
V proizvodnem procesu upogibnega valjčnega bloka ležaja valjarne in drugih izdelkov je optimiziran program obdelave sestavljen z računalnikom, načrt postopka pa je razumno urejen, kar zagotavlja, da kakovost izdelkov ležaja valjarne doseže mednarodni prvorazredni standard.
