Stroj za valjarne barvnih jekel nosilca za ležaje iz litega jekla

Stroj za valjarne barvnih jekel nosilca za ležaje iz litega jekla

Izbira materiala ležajne podpore za lito jeklo za valjarno neželeznih kovin

1. Skupni materiali

Nizkolegirano visokotemperaturno lito jeklo (prednostna izbira):

ZG20CrMoV:

Sestavine: C 0,17-0,25%，Cr 1,0-1,5%，Približno 0,3-0,6 %，Pri 0,1-0,3 %；

Zmogljivost: Visokotemperaturna trdnost (σ b ≥ 450 MPa pri 500 ℃), odpornost proti sulfidni koroziji (letna stopnja korozije <0,1 mm v okolju H ₂ S).

ZG1Cr18Ni9Ti (avstenitno nerjavno jeklo): Uporablja se za pogoje z močno korozijo (kot so valjarne, hlajene z morsko vodo), vendar z visokimi stroški.

2. Modifikacija materiala

Površinska obdelava:

Prevleka Al2O3-TiO2 s termičnim brizganjem (plazemsko brizganje, debelina 0,3 mm): odpornost proti koroziji se je povečala za 8-krat;

Lasersko oplaščenje Ni60WC: Trdota torne površine doseže HRC60, življenjska doba pa se podaljša za trikrat.

Proizvodni in proizvodni tehnološki proces ležajne podpore iz litega jekla za valjarne neželeznih kovin

1. Postopek litja

Oblikovanje kalupa:

3D-natisnjen smolni pesek (natančna stopnja CT8), z 2-odstotnim pridržanim dodatkom za krčenje (koeficient linearne razteznosti ZG20CrMoV 12,5 × 10 ⁻⁶/℃).

Taljenje in prelivanje:

Srednjefrekvenčna peč + LF rafiniranje (1600 ℃), dodajanje redkozemeljskih elementov (0,03 % Ce) za čiščenje staljenega jekla;

Nalivanje na dnu (temperatura nalivanja 1550 ℃), z grelnim sredstvom, ki pokriva dvižni vod, da se prepreči krčenje.

Toplotna obdelava:

Normalizacija + popuščanje: 920 ℃ × 4 h zračno hlajenje + 650 ℃ × 6 h, za odpravo napetosti pri litju (preostala napetost ≤ 80 MPa).

2. Mehanska obdelava

Groba obdelava:

Longmen rezkalna referenčna površina (ravnost 0,08 mm/m), kanal za hladilno vodo za globoko vrtanje (Φ 25 ± 0,3 mm).

Natančna obdelava:

Obdelava lukenj za ležaje:

Grobo vrtanje (stopnja IT8) → nitriranje (trdota HV850) → natančno vrtanje (stopnja IT6, okroglost ≤ 0,01 mm);

Zrcalno poliranje notranje površine (Ra ≤ 0,8 μm) zmanjša trenje.

3. Krepitev in testiranje

Površinska krepitev:

Ionsko nitriranje: 520 ℃ 30 ur, s slojem debeline 0,4 mm (površinska trdota HV950);

Vibracijski časovni odziv (VSR): odpravlja obremenitev stroja (amplituda 0,5 mm, frekvenca 50 Hz).

Nedestruktivno testiranje:

Industrijski CT pregled: zaznavanje notranjih por (napaka ≤ Φ 1,5 mm);

Fluorescentno penetrantno testiranje (ASTM E1417): občutljivost zaznavanja razpok 0,01 mm.

4. Montaža in protikorozijska zaščita

Tesnilni sistem:

Sprejetje tesnilnega obroča iz fluorokavčuka (temperaturno odporen do 250 ℃) in labirintne tesnilne strukture;

Protikorozijski premaz:

Epoksi modificirana silikonska smola v razpršilu (odporna na kisline in alkalije, debelina 150 μm).

• Tehnologija in procesna oprema

Znanstvena in razumna ureditev tehnološke obdelave izboljšuje natančnost, racionalnost in stabilnost obdelave nosilnih izdelkov za litje jekla in zagotavlja kakovost.

• Programiranje CNC obdelave

Programerji uporabljajo računalniško simulacijsko obdelavo za izvajanje programa, optimizacijo obdelovalnih linij in razumno razporejanje obdelovalnih orodij, tako da je obdelava obdelovanca natančnejša z urejenimi in lepimi linijami nožev.