Prilagojen stroj za centrifugalno ulivanje jekla za bakreno pločevino in trakove

Prilagojen stroj za centrifugalno ulivanje jekla za bakreno pločevino in trakove

Kateri material bo uporabljen za ulivanje jeklenega tuljave? Predlagano material je 35CrNiMo, specifikacija pa je685*605*700.

35CrNiMo je visoko trdno legirano jeklo z odličnimi celovitimi mehanskimi lastnostmi (visoka trdnost, visoka žilavost, dobra kaljivost in odpornost proti utrujenosti). Kolut za ulivanje jekla, izdelan s postopkom centrifugalnega litja, lahko dodatno izboljša gostoto strukture in enakomernost mehanskih lastnosti.

Scenarij uporabe prilagojene jeklene tulke iz 35CrNiMo za valjarno bakrenih trakov

V valjarnah bakrenih trakov se tulci iz centrifugalne litine 35CrNiMo uporabljajo predvsem za naslednje ključne dele:

Sedež valjčnega ležaja: podpira valj in nosi kotalno silo, mora se upreti visokemu tlaku in izmenični obremenitvi med valjanjem bakrenega traku.

Povezovalne komponente menjalnika: prenašajo navor, zahtevajo visoko torzijsko trdnost in odpornost proti obrabi.

Visoka temperatura in visoko obremenjeno okolje: Med vročim valjanjem bakrenega traku mora tulec ohraniti stabilnost pri 300–500 ℃ (odvisno od toplotne obdelave in zasnove zlitine).

Prednosti:

Centrifugalno litje odpravlja pore in vključke žlindre, kar ima za posledico gostejšo strukturo;

Ni Cr Mo sinergistični učinek 35CrNiMo izboljša nizkotemperaturno žilavost in odpornost na udarce.

Postopek toplotne obdelave prilagojenega tulca iz centrifugalne litine 35CrNiMo za valjarno bakrenih trakov

1. Predhodna toplotna obdelava (nastavitev stanja ulivanja)

Difuzijsko žarjenje: vztrajajte pri 1050–1100 ℃ 10–12 ur, da odpravite segregacijo dendritov, ohladite v peči na 600 ℃ in nato na zraku.

Normalizacija: Zračno hlajenje pri 880-900 ℃ za izboljšanje velikosti zrn in pripravo za naknadno kaljenje.

2. Končna toplotna obdelava (kaljenje in popuščanje)

Kaljenje: Kaljenje v olju pri 850 ~ 870 ℃ (kaljenje z vodo + hlajenje z oljem, dvojno srednje kaljenje, potrebno za debelino > 100 mm), zagotavljanje kaljenja celotnega odseka.

Kaljenje: Kaljenje pri 560~600 ℃ 3~4 ure, da dobimo kaljeni martenzit, s trdoto, nadzorovano pri HRC 28~32.

3. Površinska ojačitev (neobvezno)

Indukcijsko kaljenje: Visokofrekvenčno kaljenje kontaktne površine na HRC 50-55, z globino 2-3 mm.

Naogljičenje: Izvedite globoko naogljičenje (1,0-1,5 mm) na delih, ki zahtevajo izjemno visoko odpornost proti obrabi.

GW Precision uporablja napredno tehnologijo taljenja in ulivanja, pri čemer je oprema natančno pregledana, da se zagotovi kemična sestavatulec za centrifugalno litje jekla material je medtem zanesljiv in točen ima enake lastnosti. 

Centrifugalno litje bo zagotovilo notranjo in zunanjo površinolitje jekla tulec nima napak, kot so razpoke, vložki žlindre, pore in luknje iz peska. 

Toplotna obdelava jeklenega tulca za natančno centrifugalno litje GW:

Toplotno obdelavo bomo izvajali izključno za litje jeklenih tulcev, ki imajo posebno zahtevo po mehanskih lastnostih, tudi pri ustreznem testiranju mehanskih lastnosti, zagotovimo natančnost vsake GW tulec iz litega jekla izdelek za doseganje najboljšega stanja in dobre rezultate strank.