Prilagojen jekleni tulec iz 35CrMoV stroja za hladno valjanje

Prilagojen jekleni tulec iz 35CrMoV stroja za hladno valjanje

Primerjava med 35CrMoV in drugimi Cr Mo jekli za jekleni tulec:

Vsebnost ogljika znamke (%) Vsebnost vanadija (%) Glavne prednosti natezne trdnosti (MPa).

35CrMoV 0,32-0,40 0,10-0,20 900-1100 celovita trdnost in žilavost, nizki stroški

42CrMo 0,38-0,45-1000-1200 ima večjo trdnost, vendar nekoliko nižjo žilavost

34CrNiMo6 0,30-0,38-1000-1300 Visoka žilavost, odpornost proti utrujenosti (vključno z nikljem)

Uporabna funkcija tulca iz jekla 35CrMoV (po meri) za hladno valjarno

osrednjo vlogo

Prenos sile in podpora: Puša se uporablja za povezavo valjarne in prenosne gredi, prenos kotalnega navora (do 2000 kN · m ali več) in vzdrži radialno kotalno silo (500-3000 ton).

Natančno pozicioniranje: Zagotovite koaksialnost (≤ 0,02 mm) med valjarno in prenosnim sistemom, da preprečite odstopanje traku ali neenakomerno debelino.

Preprečevanje utrujenosti in blaženje: blažite kotalne vibracije in udarne obremenitve (kot so dinamične sile, ki jih povzročijo nenadne spremembe hitrosti pretoka).

Posebne potrebe

Odpornost proti obrabi: Stična površina z ležaji ali valji mora vzdržati dolgotrajno drsno trenje (zahteva trdote površine HRC50-55).

Toplotna stabilnost: Ohranite dimenzijsko natančnost v pogojih hladnega valjanja (60-120 ℃) ​​(koeficient toplotnega raztezanja je treba uskladiti z valjarno).

Proizvodni in proizvodni tehnološki proces jeklenega tulca 35CrMoV (po meri) za hladno valjarno

1. Postopek kovanja

Priprava gredic: ESR jekleni ingoti se uporabljajo za zagotovitev nizke segregacije (S, P ≤ 0,015%).

Kovanje Oblikovanje:

Večsmerno kovanje (temperatura 1100-850 ℃), razmerje kovanja ≥ 4, odpravljanje napak pri litju;

Takoj po oblikovanju normalizirajte (880 ℃ × 2h), da izboljšate velikost zrn.

2、Mehanska obdelava

Groba obdelava:

Stružnica za obdelavo zunanjega kroga in čelne ploskve (z robom 2-3 mm), vrtanje in narezovanje navojev (natančnost navoja 6H).

Polprecizna obdelava:

Notranji hladilni kanal za globoko vrtanje (premer luknje Φ 15 ± 0,2 mm, ravnost ≤ 0,1 mm/m);

Vrtanje notranje luknje (natančnost IT7, cilindričnost ≤ 0,01 mm).

3. Ojačitev s toplotno obdelavo za tulec iz jekla 35CrMoV

Kaljenje in popuščanje:

Kaljenje (850 ℃ oljno hlajenje) + visokotemperaturno popuščanje (550 ℃ × 4h), trdota HRC28-32 (garantirana žilavost jedra).

Površinska krepitev:

Ionsko nitriranje: površinska trdota ≥ HV900, infiltracijski sloj 0,3-0,5 mm (odpornost proti obrabi povečana za 5-krat);

Alternativno se lahko lasersko kaljenje uporabi za selektivno utrjevanje kontaktne površine (trdota HRC55-60, deformacija <0,03 mm).

4. Natančna obdelava in testiranje jeklenega tulca 35CrMoV

Obdelava brušenja:

CNC cilindrični brusilnik natančno brušenje (dimenzijska toleranca ± 0,005 mm, Ra ≤ 0,4 μm);

Honanje notranje luknje (okroglost ≤ 0,005 mm).

Testiranje predmetov:

Ultrazvočno testiranje (standard EN 10228-3, brez napak, večjih od Φ 1 mm);

Zaznavanje preostale napetosti (metoda rentgenske difrakcije, tlačna napetostna plast ≥ 0,2 mm).

Uporabili smo naš neodvisni namenski stroj za vrtanje lukenj, ki smo ga raziskali in razvili sami, prav tako je pridobil nacionalni patent. 

Stroj je opremljen z dobro togostjo, brez povratne spone in stroja ter visoko natančnostjo pri obdelavi strojne obdelave. Z nenehnim izboljševanjem je naše podjetje oblikovalo integriran sistem obdelave, ki zagotavlja koncentričnost, cilindričnost, stopnjo simetrije in dinamično ravnotežje jeklenega tulca 35CrMoV. Specifična toleranca natančnosti in toleranca geometrijske natančnosti sta strogo v skladu z zahtevami strank na jeklenem tulcu.

Če imate kakršna koli vprašanja o preciznih jeklenih rokavih GW, nas kontaktirajte: guangwei@gwspool.com

2019 Kitajska mednarodna razstava industrije aluminija

Aluminium USA 2019 Music City Center Nashville TN, ZDA 12.–13. september 2019