Stroj za vroče valjanje vmesnega valjčnega ležaja na pogonski strani

Stroj za vroče valjanje vmesnega valjčnega ležaja na pogonski strani

TheVmesni valjčni ležajni blok na strani pogona vroče valjarneje eden pomembnih strukturnih elementov vroče valjarne. Uporablja se predvsem za podporo in natančno pozicioniranje vmesnega valja na pogonski strani valjarne, hkrati pa prenaša mehanske obremenitve, ki nastanejo med valjanjem, na ogrodje valjarne.

Med vročim valjanjem vmesni ležajni blok deluje v zahtevnih pogojih, vključno z visoko temperaturo, hladilno vodo, mazivom, prahom, ponavljajočimi se obremenitvami in vibracijami. Območje valjanja lahko doseže približno 800–1200 °C, medtem ko je ležajni blok sam zasnovan za delovanje kot del sklopa nosilca valjev v neprekinjenih industrijskih obratovalnih pogojih.

Ležajni blok mora vzdrževati stabilen položaj vmesnega valja in zagotavljati ustrezne pogoje za namestitev ležaja. Natančno pozicioniranje pomaga zmanjšati odklon valjev in podpira stabilno poravnavo valjev med valjanjem. Glede na konfiguracijo valjarne lahko komponenta deluje tudi s hidravličnim sistemom upogibnih valjev in prenaša dodatne aksialne sile.

Podpora, pozicioniranje in prenos moči

Primarna funkcija vmesnega ležajnega bloka na pogonski strani je zagotavljanje zanesljivegapodpora in pozicioniranjeza vmesni valj. Valjalne sile se prenašajo skozi sklop valja in ležaja v ležajni blok in nato na ogrodje mlina.

Na pogonski strani je ležajni blok povezan tudi s sistemom za prenos moči. Lahko se poveže z univerzalno gredjo ali menjalnikom in prenaša navor motorja prek pogonskega sistema valjarne.

Zato mora konstrukcijska zasnova zagotavljati zadostno oporo za ležaj, hkrati pa ohranjati zahtevano poravnavo med valjčkom, ležajem in komponentami na strani pogona.

Mazanje, tesnjenje in hlajenje

Mazanje in tesnjenje sta pomembna za zanesljivo delovanje ležajnega sklopa valjarne. Priložene informacije o izdelku vključujejo sistem mazanja z oljem in zrakom, ki je zasnovan za podporo mazanja ležajev in preprečevanje vdora hladilne vode in oksidne ostanke v območje ležaja.

Ležajni blok lahko vključuje tudi notranji hladilni sistem ali deluje z njim. Po potrebi se lahko uporabi kroženje vode ali zraka za nadzor temperature ležaja in zmanjšanje prekomernega dviga temperature med neprekinjenim delovanjem.

Pravilno mazanje, tesnjenje in hlajenje pomagajo zaščititi ležaje in kontaktne površine v okolju vročega valjanja. Te funkcije so še posebej pomembne, kadar se hkrati pojavljajo hladilna voda, ogljik, mazivo in visokotemperaturni obratovalni pogoji.

Izbira materiala

Predložene informacije o gradivu vključujejoLito jeklo ZG35CrMo in ZG42CrMoza aplikacije, ki zahtevajo ravnovesje med trdnostjo in obdelavo ulitkov.

Za aplikacije z izjemno visokimi obremenitvami,34CrNiMo6 kovano jekloje omenjen tudi kot možnost, ki zagotavlja večjo odpornost proti utrujanju v zahtevnih obratovalnih pogojih.

Končna izbira materiala je odvisna od konfiguracije valjarne, strukture ležajnega bloka, pogojev obremenitve, proizvodnih zahtev in tehničnih specifikacij stranke. Izbira materiala se zato določi glede na dejanski izdelek in ne z uporabo ene vrste materiala za vsak ležajni blok.

Proizvodni proces

GW Precision je na podlagi dolgoletnih izkušenj v proizvodnji razvil zrel postopek obdelave ležajnih blokov za valjarne. Proizvodni proces združuje vertikalno obdelavo, horizontalno vrtanje, računalniško podprto načrtovanje procesov in fazni pregled.

Medvertikalna obdelava, se komponenta najprej obdela v skladu z geometrijo risbe. Na ustreznih površinah se rezervira dodatek za obdelavo, obdelana območja pa se očistijo in odstranijo zarobki za pregled. Prvi kos se pregleda, preden se nadaljuje nadaljnji proizvodni proces.

Medhorizontalno vrtanjeZa ustrezne površine in utore so rezervirane dodatke za obdelavo. Referenčni podatki o postopku vključujejo približno 1,5–2 mm dodatka za izbrane površine in utore, medtem ko lahko pri obdelavi lukenj pred končno obdelavo ostane približno 3–4 mm dodatka. Te vrednosti so referenčne vrednosti postopka in se prilagodijo glede na dejanske zahteve risbe in obdelave.

Po obdelavi se odstranijo ostri robovi in ​​​​robovi, da se olajša pregled in nadaljnja obdelava.

CNC obdelava in optimizacija procesov

Za ležajne bloke valjarn, bloke upogibnih valjev in druge precizne komponente GW Precision uporablja računalniško podprto programiranje za optimizacijo programov obdelave in organizacijo proizvodnega procesa.

Zaporedje obdelave je načrtovano glede na strukturo komponente, zahteve glede obdelave in kontrolne točke. To pomaga nadzorovati odnos med različnimi obdelanimi površinami in podpira dosledno dimenzijsko natančnost.

Kombinacija vertikalne obdelave, horizontalnega vrtanja, optimizacije procesov in kontrole prvih kosov zagotavlja strukturiran pristop k izdelavi kompleksnih komponent valjarn.

Nadzor kakovosti

Kontrola kakovosti je vključena v proizvodni proces in ni omejena le na končni pregled. Pregled prvega kosa se izvede po ključnih fazah obdelave, kar omogoča preverjanje procesa pred nadaljnjo proizvodnjo.

Med proizvodnjo se upoštevajo dimenzijski pregled, nadzor nad dodatki za obdelavo, stanje površine ter odstranjevanje zarobkov in ostrih robov. Postopek obdelave se prilagodi tehnični risbi in dejanskim zahtevam izdelka.

Z dolgoročnim razvojem procesov in nenehno optimizacijo programov CNC obdelave je GW Precision vzpostavil proizvodni proces zavmesni blok valjčnega ležaja na pogonski straniin druge precizne komponente valjarn.

Kombinacija ustrezne izbire materiala, natančne obdelave, načrtovanja procesov, pregledov, mazanja in tesnjenja omogoča, da ležajni blok izpolnjuje zahteve različnih aplikacij v vročih valjarnah.

GW Precision lahko izdeluje standardne in nestandardneležajni bloki za vroče valjanjev skladu z risbami stranke, konfiguracijo opreme, zahtevami glede materiala in tehničnimi specifikacijami.