Stroj za hladno valjanje bloka valjčnih ležajev Transimit Side Work

Blok ležaja valjčnega ležaja stranskega dela pogona hladnega valjarnega mlina

Blok ležaja strani pogona hladne valjarne je pomemben podporni element v opremi hladne valjarne. Njegova glavna funkcija je podpiranje

odprtino in položaj delovnega valja ter zagotavlja stabilno strukturno povezavo med sklopom delovnega valja in ogrodjem valjarne. Med postopkom valjanja je delovni valj izpostavljen radialnim in aksialnim silam, udarnim obremenitvam in obratovalnim vibracijam. Ležaj delovnega valja zagotavlja potrebno oporo in položaj za ohranjanje stabilnega delovanja valjev.

Natančno pozicioniranje delovnega valja je pomembno za ohranjanje dimenzijske natančnosti in kakovosti površine valjanih izdelkov. Zato je potrebna nadzorovana obdelava ležajnih mest, pritrdilnih površin, lukenj in drugih kritičnih značilnosti ležajnega bloka. Dejanske dimenzijske in geometrijske zahteve so odvisne od konfiguracije hladne valjarne, dimenzij valjev, razporeditve ležajev in tehničnih specifikacij stranke.

Podjetje GW Precision Technology Co., Ltd. proizvaja različne ležajne bloke za valjčne mlinove in druge precizne mehanske komponente. Na podlagi dolgoletnih proizvodnih izkušenj je podjetje vzpostavilo zrel postopek obdelave izdelkov za ležajne bloke delovnih valjev in lahko zagotovi izdelavo po meri v skladu z risbami in tehničnimi zahtevami strank.

Funkcija bloka ležaja delovnega valja

Primarna funkcija ležajnega bloka delovnega valja je podpiranje delovnega valja med hladnim valjanjem. Ležajni blok zagotavlja strukturno oporo, potrebno za sklop ležaja delovnega valja, in pomaga ohranjati načrtovani položaj valja glede na valjarno.

Med valjanjem je delovni valj izpostavljen radialnim in aksialnim silam, ki nastanejo med procesom valjanja. Ležajni blok prenaša te sile prek svoje nosilne strukture in montažnih vmesnikov. Stabilnost ležajnega bloka in natančnost njegovih obdelanih površin sta zato pomembni za celotno obratovalno stanje valjarne.

Natančno pozicioniranje delovnega valja prispeva tudi k stabilni obdelavi traku. Pri aplikacijah natančnega valjanja lahko položaj in poravnava valjev vplivata na debelino traku, kakovost površine in stabilnost valjanja. Zaradi tega je treba ležajno luknjo, montažno površino in povezane locirne elemente izdelati v skladu z določenimi tolerancami.

Ležajni blok delovnega valja se lahko uporablja v različnih konfiguracijah hladnih valjarn. Glede na proizvodno linijo lahko uporaba vključuje natančno valjanje hladno valjanega jeklenega traku, nerjavečega jekla, aluminijaste folije in drugih kovinskih trakov.

Komponenta se lahko uporablja tudi v linijah za neprekinjeno valjanje, vključno s kombiniranimi enotami za valjanje s kislino, pa tudi v reverzibilnih valjarnah in drugi opremi za hladno valjanje. Natančna konfiguracija izdelka je določena s strukturo valjarne in zahtevami strank.

Materiali za blok valjčnih ležajev

Izbira materiala je pomemben del izdelave blokov delovnih valjčnih ležajev. Material je treba izbrati glede na pričakovano obremenitev, strukturne zahteve, pogoje obrabe, zahteve glede obdelave in delovno okolje.

Tehnične informacije, ki so na voljo za povezane komponente valjarne, vključujejo kovane vrste jekla, kot soJeklo 45, 40Cr in 42CrMoza komponente, povezane z delovnimi valji, kot tudi za lito jeklo, kot soZG310-570 in ZG270-500za komponente, povezane z podpornimi valji. Za specifične aplikacije ležajev delovnih valjev je treba končni material potrditi v skladu z risbo stranke, zasnovo opreme in veljavnimi tehničnimi specifikacijami.

Med običajne kategorije materialov za ležajne bloke valjarn spadajo lito železo, nodularna litina, lito jeklo, legirano lito jeklo in kovano jeklo. Različni materiali zagotavljajo različne kombinacije trdnosti, žilavosti, odpornosti proti obrabi, obdelovalnosti in odpornosti na deformacije.

Na primer, siva litina, kot sta HT250 in HT300, lahko zagotavlja dobro tlačno zmogljivost in obdelovalne lastnosti ter se lahko uporablja za ustrezne konstrukcijske aplikacije. Nodularna litina, kot sta QT400-18 in QT500-7, zagotavlja kombinacijo trdnosti in žilavosti ter se lahko upošteva tam, kjer je potrebna izboljšana mehanska zmogljivost.

Lito jeklo, kot sta ZG270-500 in ZG310-570, zagotavlja večjo nosilnost in se lahko uporablja za težke komponente valjarn. Legirano lito jeklo, kot je ZG35CrMo, lahko zagotovi izboljšane mehanske lastnosti z dodatkom legirnih elementov, kot sta krom in molibden.

Za aplikacije, ki zahtevajo večjo trdnost, se lahko v skladu s specifičnimi konstrukcijskimi zahtevami izbere kovano jeklo, kot je 42CrMo ali 34CrNiMo6.

Končne izbire materiala ne smemo ločiti od dejanske uporabe valjarne. Pri določanju ustreznega materiala je treba upoštevati valjalno silo, udarno obremenitev, kontaktne pogoje ležajev, zahteve glede obrabe, toplotne vplive, dimenzije izdelka in standarde strank.

Natančnost obdelave in nadzor luknje za ležaje

Ležajna luknja je ena od ključnih obdelovalnih značilnosti ležajnega bloka delovnega valja. Njena dimenzijska natančnost, geometrijska natančnost in odnos z drugimi namestitvenimi površinami lahko neposredno vplivajo na stanje vgradnje ležajnega sklopa.

Za sorodne aplikacije ležajnih blokov v valjarnah lahko postopek obdelave vključuje nadzor soosnosti in valjastosti ležajne odprtine. Priložena tehnična referenca določa nadzor soosnosti do0,02 mmza ustrezne strukture ležajnih lukenj. Dejansko toleranco za vsak izdelek je treba določiti v skladu z risbo stranke in tehnično specifikacijo.

Tudi kontaktne površine ležajnega bloka zahtevajo ustrezno strojno obdelavo, da se doseže zahtevani kontaktni pogoj. Glede na zasnovo izdelka in zahteve postopka se lahko izbrane kontaktne površine brusijo ali strgajo.

Natančna obdelava ležajne luknje in stičnih površin pomaga zagotoviti stabilen namestitveni vmesnik za sklop ležaja in delovnega valja. Prav tako zmanjšuje tveganje dimenzijskih odstopanj med povezanimi komponentami med montažo.

Ker imajo komponente hladnih valjarn pogosto relativno velike dimenzije in kompleksne strukture, je načrtovanje procesa pomembno. Zaporedje obdelave mora upoštevati referenčne površine, način vpenjanja obdelovanca, dodatek za obdelavo, položaj luknje in zahteve končnega pregleda.

Toplotna obdelava in površinska obdelava

Toplotna obdelava se lahko uporabi glede na izbrani material in zahteve izdelka. Za lite ali kovane komponente se lahko uporabi žarjenje ali normalizacija za zmanjšanje preostalih napetosti in zagotovitev primernega stanja materiala za nadaljnjo obdelavo.

Pri ustreznih legiranih jeklenih materialih se lahko za izboljšanje splošnih mehanskih lastnosti komponente uporabi kaljenje in popuščanje. Priložena tehnična referenca vključuje 42CrMo kot material, za katerega se lahko uporabi kaljenje in popuščanje, z referenčno trdoto približno HRC 28–32 po določeni obdelavi. Dejanski postopek toplotne obdelave in zahtevana trdota se določita v skladu s standardom za material in tehničnimi specifikacijami stranke.

Kjer je potrebna dodatna površinska odpornost proti obrabi, se lahko razmisli tudi o površinskem utrjevanju. Glede na uporabo se lahko na izbrane kontaktne površine ležajev uporabi visokofrekvenčno indukcijsko utrjevanje ali cementacija.

Natančen postopek toplotne in površinske obdelave se določi glede na material, strukturo komponente, delovne pogoje in zahteve strank. GW Precision ne obravnava enega postopka kot primernega za vsak izdelek; proizvodna pot se določi glede na dejanske tehnične zahteve vsakega bloka ležaja delovnega valja.

CNC obdelovalni postopek

Podjetje GW Precision Technology je na podlagi dolgoletnih izkušenj v proizvodnji razvilo zrel sistem mehanske obdelave za proizvodnjo ležajnih blokov za valjarne.

Glavni postopki obdelave bloka valjčnih ležajev na strani pogona vključujejo:

1. Vertikalni obdelovalni center

Vertikalni obdelovalni center se lahko uporablja za večje površinsko rezkanje, strukturno obdelavo, montažne elemente in druge potrebne operacije. Program obdelave in zaporedje rezanja sta razporejena glede na strukturo izdelka in zahteve risbe.

2. Horizontalni vrtalni stroj

Horizontalni vrtalni stroj se uporablja za obdelavo velikih ali globokih lukenj in sorodnih preciznih elementov. Za izdelke z ležajnimi bloki horizontalno vrtanje zagotavlja učinkovito metodo za obdelavo ležajnih lukenj in drugih kritičnih mest lukenj v skladu z zahtevanimi dimenzijami in geometrijskimi tolerancami.

3. Delo na klopi

Po CNC obdelavi in ​​vrtanju se lahko klop uporablja za odstranjevanje robov, čiščenje, operacije, povezane z vgradnjo, in druga zaključna dela, ki jih zahteva proizvodni proces.

4. Končni pregled

Po končani obdelavi se ležajni blok delovnega valja končno pregleda. Kritične dimenzije in geometrijske tolerance se preverijo v skladu z veljavnimi risbami in tehničnimi zahtevami.

Kombinacija CNC obdelave, horizontalnega vrtanja, dela na klopi in končne kontrole zagotavlja nadzorovano proizvodno pot za različne konfiguracije ležajnih blokov valjarne.

CNC proizvodna oprema

GW Precision Technology ima visoko precizno CNC proizvodno opremo za proizvodnjo preciznih komponent valjarn. Oprema vključujePetosni obdelovalni center DMG DMF1800×600, horizontalni obdelovalni centri, vertikalni obdelovalni centri, portalni obdelovalni centri in visoko natančna koordinatna merilna oprema.

Približno 80 % obdelovalne opreme podjetja sestavljajo CNC obdelovalni stroji. To zagotavlja zmogljivost obdelave, potrebno za velike, kompleksne in precizne komponente valjarn.

Uporaba CNC opreme omogoča razvoj programov obdelave v skladu z individualnimi risbami izdelkov in proizvodnimi zahtevami. Različne strategije obdelave je mogoče uporabiti za različne površine in strukture, hkrati pa ohranjati nadzorovan proizvodni proces.

Za velike ležajne bloke delovnih valjev je ustrezna izbira opreme še posebej pomembna, saj lahko komponenta vsebuje velike pritrdilne površine, ležajne luknje, kompleksne strukturne značilnosti in več referenc za obdelavo. Kombinacija vertikalne, horizontalne, portalne in petosne obdelave zagotavlja prilagodljivost za različne strukture izdelkov.

Koordinatno merjenje in kontrola kakovosti

Pregled kakovosti je pomemben del proizvodnega procesa za blok valjčnih ležajev pogona hladne valjarne.

Poleg običajnega dimenzijskega pregleda GW Precision Technology uporablja visoko natančen koordinatni merilni stroj za končni pregled ležajnih blokov in drugih preciznih komponent. Natančnost meritev lahko doseže2-mikronska raven, kar zagotavlja zanesljivo osnovo za preverjanje dimenzijskih in geometrijskih toleranc.

Koordinatna merilna oprema se lahko uporablja za preverjanje kritičnih dimenzij, lokacij lukenj, geometrijskih odnosov in drugih zahtev glede pregleda, določenih v risbi stranke.

Pri ležajnem bloku delovnega valja se lahko pregled osredotoči na kritične dimenzije odprtin za ležaj, koaksialnost, valjastost, pritrdilne površine, lociranje in druge pomembne geometrijske tolerance. Natančni elementi pregleda so odvisni od risbe izdelka in tehničnih zahtev.

Kombinacija CNC obdelave, procesne kontrole, konvencionalnih dimenzijskih meritev in visoko natančnih koordinatnih meritev pomaga ustvariti celovit proces nadzora kakovosti od izdelave do končne kontrole.

(Potrdilo)

Zmogljivost precizne proizvodnje GW

Podjetje GW Precision Technology Co., Ltd. ima izkušnje s proizvodnjo in obdelavo preciznih komponent za valjarne. Proizvodne zmogljivosti podjetja vključujejo CNC obdelavo, vertikalno obdelavo, horizontalno vrtanje, portalno obdelavo in natančno dimenzijsko kontrolo.

Podjetje je svoje proizvodne procese razvilo na podlagi dolgoletnih izkušenj s komponentami valjarn. Načrtovanje procesov je urejeno glede na strukturo izdelka, material, zahteve glede risb, zaporedje obdelave in zahteve glede kontrol.

Poleg ležajnih blokov valjčnih ležajev za pogon hladne valjarne lahko GW Precision izdeluje tudi različne ležajne bloke valjarn, upogibne bloke in druge prilagojene precizne mehanske komponente.

Podjetje združuje CNC proizvodno opremo, tehnično osebje, uveljavljene obdelovalne procese, postopke nadzora kakovosti in upravljanje proizvodnje, da bi zagotovilo prilagojene proizvodne storitve za komponente valjarn.

Za stranke, ki potrebujejo nestandardne delovne valjčne ležajne bloke, je mogoče proizvodnjo organizirati v skladu z dobavljenimi risbami, tridimenzionalnimi modeli, specifikacijami materialov, dimenzijskimi zahtevami in standardi inšpekcijskih pregledov.

Izdelava blokov valjčnih ležajev po meri

Hladne valjarne imajo različne konfiguracije opreme, velikosti valjev, razporeditve ležajev in vgradne strukture. Zato se bloki ležajev delovnih valjev pogosto izdelujejo v skladu s specifično zasnovo valjarne in ne z uporabo ene univerzalne dimenzije.

GW Precision lahko izdela blok ležaja na strani pogona v skladu z risbami in tehničnimi zahtevami strank. Proizvodni proces je mogoče prilagoditi glede na dimenzije komponent, izbiro materiala, strukturo obdelave, zahtevane tolerance in zahteve glede pregledov.

Za stranke z obstoječimi risbami lahko GW Precision obdela komponento v skladu s priloženo tehnično dokumentacijo. Za nestandardne izdelke se lahko postopek obdelave načrtuje glede na dejansko strukturo in proizvodne zahteve.

Z zmogljivostjo CNC obdelave in visoko precizno kontrolno opremo GW Precision zagotavlja nadzorovan proizvodni proces za bloke valjčnih ležajev za hladno valjanje in druge precizne komponente valjarn.