Prilagojen jekleni tulec 35CrMoV iz aluminijastega traku

Prilagojen jekleni tulec 35CrMoV iz aluminijastega traku

TheJeklena tulka 35CrMoV za valjarne aluminijastih trakovje prilagojena visoko trdnostna in obrabno odporna komponenta, razvita za valjarsko opremo, ki zahteva visoko dimenzijsko natančnost, stabilno vrtenje in visoko kakovost površine. Jeklene pušice, ki se uporabljajo pri valjanju aluminijaste folije, aluminijaste plošče, folije iz nerjavečega jekla in trakov, so izpostavljene mehanskim obremenitvam, toplotnim učinkom, valjalnemu olju in relativnemu mikrogibanju. Zato je treba v proizvodnem procesu upoštevati lastnosti materiala, koncentričnost, dinamično ravnovesje, trdoto površine in dimenzijsko stabilnost.

TheJekleni tulec 35CrMoV, ki ga proizvaja GW Precision Technology, je pridobljen s centrifugalnim litjem.Centrifugalno lito surovec zagotavlja osnovo za nadaljnjo toplotno obdelavo, strojno obdelavo in površinsko inženirstvo. Končni tulec je mogoče prilagoditi glede na dimenzije in tehnične zahteve naročnikove opreme za valjanje aluminijastih trakov.

Uporaba v valjarnah aluminijastih trakov

V valjarnah s šestimi in dvanajstimi valji se lahko prilagojena jeklena puša 35CrMoV uporablja skupaj z vmesnimi ali podpornimi valji. Ena njenih glavnih funkcij je ojačanje opore valjev in prenašanje radialne upogibne sile, ki nastane med valjanjem aluminijastega traku. Navedeni podatki o uporabi kažejo tipično območje obremenitve300–600 MPa.

Pri visokohitrostni valjarni opremi je pomembno tudi ohranjanje dimenzijske in dinamične natančnosti. Pri hitrostih valjanja približno10–25 m/s, tulec je zasnovan tako, da podpira nadzor nihanja reže med kotalnimi valji≤0,005 mmTa zahteva daje poseben pomen koncentričnosti, natančnosti obdelave in dinamičnemu ravnovesju.

Tulec sodeluje tudi pri toplotnem upravljanju med kotaljenjem. Trenje kotaljenja ustvarja toploto, trenutna temperatura na kontaktnem območju pa lahko doseže približno200–250 °CMaterial in stanje površine morata zato ostati stabilna pri ponavljajočih se toplotnih in mehanskih obremenitvah.

Delovni pogoji pri valjanju aluminija

Valjanje aluminija ustvarja posebne zahteve za delovanje jeklenih tulcev. Aluminijasti ostružki ali delci materiala se lahko oprimejo delovne površine, zato priložena tehnična specifikacija zahteva trdoto površine≥HRC45za izboljšanje odpornosti proti oprijemu in obrabi površine.

Puša lahko deluje tudi v okolju valjarskega olja na osnovi emulzije s pH približno8–10Zato se pri načrtovanju površinskega inženiringa upošteva odpornost proti koroziji, zlasti kadar je površina tulca dalj časa izpostavljena kotalni tekočini.

Mehanska obremenitev je še en pomemben dejavnik. Podatki o uporabi določajo več kot10 obremenitvenih ciklov, kar kaže na visoko zahtevo po utrujenostni življenjski dobi puše. Poleg tega se lahko na kontaktni površini ležaja pojavi mikroobraba z določeno relativno količino drsenja<50 μmZato rokav zahteva kombinacijo strukturne trdnosti, površinske trdote in odpornosti na obrabo zaradi mikrogibov.

Izbira materiala 35CrMoV

Rokav uporabljaJeklo 35CrMoV, izbran zaradi svoje kombinacije trdnosti, žilavosti, odpornosti proti obrabi in primernosti za toplotno obdelavo.

Tipična kemična sestava tega materiala je:

• C: 0,32–0,38 %

• Cr: 1,0–1,3 %

• Približno: 0,4–0,6 %

• V: 0,1–0,2 %

Vanadij se doda za tvorboKarbidi tipa MCin izboljšati strukturo zrn. Navedeni podatki o materialu kažejo na prečiščeno velikost zrn, ki ustrezaASTM stopnje 10–12.

Po kaljenju in popuščanju je določena natezna trdnost≥1100 MPaPodatki o materialu določajo tudi lomno žilavostKIC ≥90 MPa·m¹/²Za pogoje povišane temperature je stopnja ohranitve meje tečenja določena kotššššš85 % pri 300 °C.

Te lastnosti zagotavljajo materialno osnovo za jekleni tulec, ki je med valjanjem pri visokih hitrostih izpostavljen ponavljajočim se mehanskim obremenitvam, toplotnim učinkom in površinski obrabi.

Toplotna obdelava in dimenzijska stabilnost

Glavni postopek toplotne obdelave vključujekaljenje in popuščanje.

Za kaljenje je določen postopek890 °C × 2 uri, ki mu sledi izmenično hlajenje z vodo in zrakom. Postopek popuščanja je580 °C × 3 ure, s hlajenjem z oljem, določenim za preprečevanje druge vrste krhkosti pri popuščanju.

Dimenzijska stabilnost se dodatno obravnava z dodatnimi postopki obdelave. Predloženi procesni podatki določajokriogena obdelava pri -196 °C 24 ur, s preostalim avstenitom, nadzorovanim do<3 %.

Nadaljnjičas obdelave pri 200 °C × 8 urse uporablja za odpravo procesnih napetosti. Namen teh obdelav je izboljšati dimenzijsko stabilnost in zmanjšati vpliv preostalih napetosti na končni jekleni tulec.

Površinska krepitev in zaščita pred korozijo

Površinsko inženirstvo se lahko uporabi glede na zahtevane delovne pogoje. Dobavljene možnosti ojačitve vključujejoionsko nitriranjeinlasersko gašenje.

Za ionsko nitriranje je določena debelina bele svetle plasti20–30 μm, s površinsko trdotoHV1100–1300Ta visoka površinska trdota lahko izboljša odpornost proti obrabi in poškodbam zaradi mikrogibov.

Z laserskim kaljenjem lahko dobimo utrjen trak širine5–8 mmin utrjena globina1,2–1,5 mmTa postopek se lahko izbere tam, kjer je potrebna lokalna površinska ojačitev.

Za zaščito pred korozijo so na voljo dodatne možnosti, vključno zQPQ kompozitna obdelava solne kopeliin nanokompozitni premaz. Obdelava QPQ je določena za zagotavljanje odpornosti proti koroziji2–3-krat večja kot pri kromiranjuNanokompozitni premaz, kot je npr.TiAlN + MoS₂se lahko uporabi tudi z določenim koeficientom trenja<0,1.

Postopek inženiringa kompozitnih površin

Za aplikacije, ki zahtevajo več površinskih lastnosti, je dobavljeni postopek kompozitne ojačitve sestavljen iz štirih faz:

A. Obdelava s peskanjem, stopnja Sa3.0 → B. Ionsko nitriranje → C. Lasersko teksturiranje → D. Magnetronsko naprševanje

Končni premaz se lahko uporabiVečplastna struktura CrN/AlCrNs skupno debelino prevleke8–10 μmDoločena vezna sila je≥80 N, izmerjeno s testiranjem praskanja.

Ta postopek površinskega inženiringa združuje pripravo površine, nitriranje, lasersko teksturiranje in fizično nanašanje s parno obdelavo za izboljšanje stanja delovne površine jeklene puše. Specifično kombinacijo obdelave je mogoče izbrati glede na uporabo valjanja ter zahtevano odpornost proti obrabi in koroziji.

Zahteve glede natančnosti za jeklene tulce

Pri opremi za valjanje aluminijastih trakov in folij sta koncentričnost tulca in dinamično ravnovesje ključnega pomena, ker tulec deluje kot del vrtečega se sklopa. Pri hitrostih valjanja10–25 m/s, odstopanja v koncentričnosti ali dinamičnem ravnovesju lahko vplivajo na stabilnost vrtenja in nadzor nad rotacijsko režo.

Zato GW Precision Technology obravnava postopek izdelave surovca, toplotno obdelavo, dimenzijsko stabilnost, precizno strojno obdelavo in površinsko inženirstvo kot povezane faze in ne kot neodvisne operacije.

 Centrifugalno litje surovca ​​zagotavlja začetno obliko komponente, medtem ko naknadna toplotna obdelava in strojna obdelava vzpostavita zahtevano mehansko in geometrijsko stanje.

Končnijeklena tulka 35CrMoVIzdelano po risbah strank in zahtevah uporabe za opremo za valjanje aluminijastih trakov. Izbira materiala, toplotna obdelava, površinska utrjevanje in premazovanje se lahko kombinirajo glede na zahtevano delovno okolje.

Izdelava po meri podjetja GW Precision Technology

Luoyang Guangwei Precision Technology Co., Ltd.se nahaja na zahodni strani okrožja Jianxi v mestu Luoyang, jeklene tulke pa so ena glavnih kategorij izdelkov podjetja.

GW Precision Technology izdeluje jeklene puše po meri za industrijsko valjanje. Zajeklena tulka 35CrMoV, proizvodna pot lahko vključuje centrifugalno litje surovca, kaljenje in popuščanje, obdelavo za dimenzijsko stabilnost, precizno strojno obdelavo in površinsko inženirstvo.

Izdelek je namenjen za valjanje aluminijaste folije, aluminijaste plošče, folije iz nerjavečega jekla in trakov, kjer so potrebne visoke trdnosti, odpornosti proti obrabi, koncentričnosti, dinamičnega ravnovesja in površinske zmogljivosti. Z združevanjem lastnosti materialaJeklo 35CrMoVZ uporabo specifične toplotne obdelave in površinskega inženiringa je mogoče tulec konfigurirati za različno valjalno opremo in delovne pogoje.