Lito jekleno ohišje za valjarno aluminijastih trakov (dinamični pregled ravnotežja)
Lito jekleno ohišje za valjarstvo aluminijastih trakov je zasnovano za visokohitrostno valjanje aluminijastih trakov in folij s hitrostmi valjanja 1200–2500 m/min in debelinami materiala 0,1–2,0 mm. Ohišje je izdelano iz jekla 35NiCrMo in ima dimenzije 565 × 505 × 1700 mm. Primerno je za štiri- in šeststopenjske hladne valjarne ter dvajsetstopenjske Sendzimirjeve valjarne, ki se uporabljajo za folijo za baterije in embalažno folijo. Ohišje je zasnovano za dinamično stabilnost pri visokih vrtilnih hitrostih, s preostalo neuravnoteženostjo, nadzorovano na ≤0,4 g·cm/kg (razred G0,4), in amplitudo vibracij, nadzorovano na ≤0,8 μm. Temperatura valjalnega območja lahko doseže približno 150–250 °C, zaradi česar mora ohišje med delovanjem vzdržati ponavljajoče se toplotne in mehanske obremenitve.
- GW Precision
- Kitajska, Luoyang
- Pogodbena določila
- Letna zmogljivost jeklene tuljave je 4000 kosov
- informacije
Lito jekleno ohišje za valjarno aluminijastih trakov (dinamični pregled ravnotežja)
TheValjarniški aluminijasti trak Lito jekleno ohišjeje velika lita jeklena komponenta, zasnovana za opremo za valjanje aluminijastih trakov in aluminijaste folije. Izdelana je izJeklo 35NiCrMoin ima specifikacijo565 × 505 × 1700 mmPuša je zasnovana za visokohitrostno vrtenje, ponavljajoče se mehanske obremenitve in izmenične toplotne napetosti, ki se pojavljajo med valjanjem aluminija.
Puša je primerna za valjanje aluminijastih trakov s hitrostmi valjanja1200–2500 vrt/minin debeline materiala0,1–2,0 mmTipična oprema vključuje štiri- in šeststopenjske hladno valjarne in20-visoke valjarne SendzimirV mlinih z zmogljivostjo 20 mlinov se lahko rokav uporablja za proizvodnjo folije za baterije in embalažne folije.
Jeklo 35NiCrMo in toplotna obdelava
Rokav uporabljaJeklo 35NiCrMo, z določeno natezno trdnostjo≥850 MPaMaterial zagotavlja trdnost, udarno žilavost in odpornost proti utrujanju, ki so potrebne za velike vrteče se komponente, ki so izpostavljene ponavljajočim se mehanskim obremenitvam.
Material je obdelan zkaljenje in popuščanje pri visokih temperaturahPo toplotni obdelavi je določena trdotaHRC 30–40Ta toplotna obdelava zagotavlja nadzorovano kombinacijo trdnosti, trdote in žilavosti za delovne pogoje tulca.
Dejanska trenutna temperatura v kotalnem območju je približno150–250 °CNavedeni podatki o materialu določajo tudi kratkotrajno delovno temperaturo približno400–500 °CZaradi teh pogojev mora tulec prenesti ponavljajoče se toplotno-mehanske obremenitve, ne da bi pri tem ogrozil svojo strukturno stabilnost.
Dinamično ravnovesje za hitro kotaljenje
Dinamično ravnovesje je pomembna zahteva za to aluminijasto valjčno pušo zaradi visoke vrtilne hitrosti. Preostalo neuravnoteženost je nadzorovana, da se≤0,4 g·cm/kg, kar ustrezaStopnja G0.4.
Tulec je zasnovan tudi za dušenje visokofrekvenčnih vibracij, pri čemer je določena amplituda vibracij nadzorovana tako, da≤0,8 μmNadzor preostale neuravnoteženosti in vibracij pomaga izboljšati stabilnost vrtenja med visokohitrostnim valjanjem aluminijastih trakov in folij ter podpira dosledne pogoje valjanja.
Kombinacija trdnosti materiala, toplotne obdelave, dimenzijske natančnosti in dinamičnega ravnovesja se zato upošteva skozi celoten proizvodni proces in ne le med končnim pregledom.
Precizna obdelava velikih dimenzij
Prazen rokav se najprej obdela naStroj za vrtanje lukenj, ki ga je razvilo podjetje GW Precision TechnologyMed vrtanjem se postopek obdelave uporablja za nadzor koncentričnosti med sprednjim in zadnjim koncem notranje odprtine.
Obdelovanec ostane fiksen, medtem ko se gred orodja vrti za rezanje notranje luknje. Ta metoda obdelave pomaga zmanjšati zožitev in napake pri oblikovanju odprtine. Prav tako omogoča bolj gladko odstranjevanje odrezkov med obdelavo, kar pomaga izboljšati površinsko obdelavo in zmanjšati možnost prask zaradi kopičenja odrezkov.
Po začetni obdelavi luknje se tulec dodatno obdela naDvojno samocentrirni CNC obdelovalni stroj, razvit na podlagi dolgoletnih izkušenj z visoko precizno obdelavo velikih dimenzij.
Hidravlične podporne vpenjalne glave so nameščene na obeh koncih stroja za hitro lociranje koncev notranjih lukenj obdelovanca. Ta metoda pozicioniranja pomaga ohranjati zahtevano koncentričnost med nadaljnjo obdelavo. CNC postopek se nato uporabi za obdelavo zunanje valjaste površine, hkrati pa ohranja zahtevano razmerje med notranjo in zunanjo površino.
Stožčaste krožne površine notranjih lukenj na obeh koncih so prav tako obdelane z zahtevano koncentričnostjo. To zaporedje obdelave zagotavlja nadzorovano geometrijsko natančnost za velik vrtljiv tulec, ki se uporablja v opremi za visokohitrostno valjanje.
Varjenje in nadzor kakovosti
Ko je potrebno popravilo varjenja, se tulec predhodno segreje na približno200–300 °Cpred varjenjem. Po varjenju se izvede toplotna obdelava po varjenju, da se zmanjša tveganje za razpoke in nadzoruje preostala toplotna napetost.
Dokumentacija o kakovosti za končni tulec vključujeporočilo o analizi kemične sestave, poročilo o toplotni obdelavi, poročilo o mehanski analizi materiala, poročilo o dimenzijskih tolerancah ter poročilo o tolerancah oblike in položajaTi zapisi omogočajo sledljivost materiala, stanja toplotne obdelave in rezultatov končne obdelave.
KombinacijaMaterial 35NiCrMo, nadzorovana toplotna obdelava, precizna CNC obdelava velikih dimenzij, dinamični pregled ravnotežja in dokumentiran nadzor kakovostizagotavlja celoten proizvodni postopek za lito jekleno ohišje, ki se uporablja v visokohitrostnih valjarnah aluminijastih trakov in folij.
Izdelava po meri
GW Precision Technology izdeluje toPuša iz litega jekla 35NiCrMov skladu s tehničnimi in dimenzijskimi zahtevami naročnikove valjčne opreme.565 × 505 × 1700 mmSpecifikacije tulca, območje uporabe pri visokih hitrostih, zahteve glede dinamičnega ravnovesja, postopek obdelave in dokumentacija o pregledih se lahko vključijo v postopek izdelave in nadzora kakovosti za določeno uporabo valjanja aluminija.
